[实用新型]具有双倒钩类零件的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种具有双倒钩类零件的注塑模具。

背景技术

在实际生产中，诸多零件均具有倒钩，如扣接结构的零件。一般零件中仅含一组倒钩，因此脱模相对容易，关于具有倒钩类零件的注塑模具相关文献较多，如中国专利文献记载的内外侧倒钩塑料模具脱模机构[申请号：200920197594.4]和带侧面倒钩产品的成型模具[申请号：201120239054.5]等。由此可知目前为了使成型的零件能顺利地从模具上脱模，均采用滑块结构使钩部先脱离，再采用顶针脱模。

如图1和图2所示的塑料桶，该塑料桶桶口处具有两处向内翻折的倒钩；且两处间距较小，导致滑块结构无法步骤，进而导致该类产品的模具及产品无法制造；迫使客户采用其他结构的塑料桶替换。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能生产双倒钩类零件的注塑模具，利用本注塑模具解决双倒钩间距较近，无法生产模具的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有双倒钩类零件的注塑模具，包括静模组件和动模组件，其特征在于，所述的动模组件包括动模底板、具有柱状成型部的活动模芯和呈环状的固定模芯；所述的固定模芯套设在成型部上且固定在动模底板上，所述的活动模芯通过能使活动模芯沿成型部轴心方向运动的导向结构定位在动模底板上；所述的活动模芯的成型部侧面上具有倒钩成型槽一，所述的固定模芯上具有倒钩成型槽二；所述的活动模芯内设有能将零件自动从成型部上脱离的脱模结构；所述的动模组件还包括能使活动模芯始终具有远离动模底板方向运动趋势的弹簧一；本注塑模具还包括先能使静模组件和动模组件分离再能使弹簧一驱动活动模芯运动的弹簧组件二。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的弹簧组件二与弹簧一的数量相同且一一对应设置。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的弹簧组件二包括穿设在静模组件内的着力杆和设置在静模组件内的弹簧二；所述的着力杆一端与弹簧二相抵靠，另一端穿出静模组件且能与活动模芯相抵靠；所述的弹簧一的弹力小于弹簧二的弹力。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的活动模芯上固定有供着力杆抵靠的抵靠座。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的导向结构包括若干根导柱和套设在导柱上的导套；所述的导柱固定在动模底板上，所述的导套固定在活动模芯。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的固定模芯和动模底板之间设有若干根沿固定模芯周向设置的支撑套，所述的支撑套的一端抵靠在固定模芯上，另一端抵靠在动模底板上；每个所述的支撑套内穿设有一根与固定模芯和动模底板固定连接的螺栓。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的导向结构还包括与支撑套位置一一对应地让位导向孔，所述的让位导向孔和导向套间隙配合。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的脱模结构包括位于活动模芯内的通气通道，所述的通气通道出口位于成型部的端面上；所述的通气通道出口处设有能封堵上述出口的顶头，所述的活动模芯上固定有气缸，所述的顶头和气缸的活塞相连接。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的脱模结构包括位于活动模芯内的通气通道，所述的通气通道出口位于成型部的端面上；所述的通气通道出口处设有能封堵上述出口的顶头，所述的通气通道内穿设有拉杆，所述的拉杆的一端与顶头固定连接，另一端和活动模芯之间设有能使顶头始终具有向封堵出口方向运动趋势的弹簧三。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的通气通道出口处具有环形凹肩，所述的环形凹肩内固定有套设在顶头外的顶头座；所述的顶头和顶头座之间靠近外端面处为锥面配合部。

在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的顶头内具有导气通道；所述的导气通道的一端口位于锥面上，另一端口位于内端面上。

与现有技术相比，本具有双倒钩类零件的注塑模具具有结构紧凑、稳定性高及自动化程度高的优点。利用本注塑模具生产零件具有生产效率高的优点。

附图说明

图1是塑料桶的立体结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是本注塑模具处于初步分模状态的主视结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

图5是图3中B-B的剖视结构示意图。

图6是本注塑模具分模后动模组件的立体结构示意图。

图7是本注塑模具分模后动模组件的仰视结构示意图。