[实用新型]具有倒钩类零件的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种模具，特别是一种具有倒钩类零件的注塑模具。

背景技术

具有倒钩的零件如扣接结构的零件。又如图1和图2所示的桶盖，大致呈圆盘状，桶盖具有向外翻的倒钩；但此类倒钩钩部厚度不大。关于具有倒钩类零件的注塑模具相关文献较多，如中国专利文献记载的内外侧倒钩塑料模具脱模机构[申请号：200920197594.4]和带侧面倒钩产品的成型模具[申请号：201120239054.5]等。由此可知目前为了使成型的零件能顺利地从模具上脱模，均采用滑块结构使钩部先脱离，再采用顶针脱模。采用传统模具虽然能够实现脱模，但存在着模具结构复杂，生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单且生产效率高的具有倒钩类零件的注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有倒钩类零件的注塑模具，包括定模体和固定在定模体上的固定模芯，其特征在于，所述的固定模芯外套设有活动模芯；所述的活动模芯上具有倒钩成型槽；所述的活动模芯和定模体之间设有能驱动活动模芯轴向往复运动的驱动机构；所述的定模体上设有能与零件和固定模芯之间空间相连通的进气通道一。

本注塑模具加工零件中，零件成型后，先使动模与定模分离，再控制驱动机构推动活动模芯向靠近动模方向运动，使零件脱离固定模芯且保证零件与模芯之间具有一定的间距，如5mm～15mm。最后向进气通道一内注入一定压力的压缩空气，迫使零件脱离活动模芯。

在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的定模体和固定模芯之间具有环形导向槽，所述的活动模芯的下端部嵌在环形导向槽中。

在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的固定模芯外侧面上具有外斜锥面，所述的活动模芯内侧面上具有与外斜锥面相对应且能与外斜锥面相抵靠的内斜锥面。

在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的驱动机构包括复位弹簧和设置在定模体上能与活动模芯端面相抵靠的气动驱动组件，所述的定模体上穿设有复位杆，复位杆的一端与活动模芯相连接；复位弹簧的一端与定模体相抵靠，复位弹簧的另一端与复位杆的另一端相抵靠。

在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的气动驱动组件包括位于定模体上的环形限位槽，所述的环形限位槽内设有弹性中空驱动圈，所述的弹性中空驱动圈上固连有与内腔相连通的进气管。

在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的气动驱动组件包括位于定模体上的环形储气槽，所述的环形储气槽内设有能沿环形储气槽侧壁轴向滑动的密封圈；所述的定模体内开有与环形储气槽底部相连通的进气通道二。

在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的驱动机构包括若干个沿活动模芯周向均匀分布的气缸，所述的气缸的缸体固定在定模体上，活塞杆与活动模芯固定连接。

在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的进气通道一的出口位于固定模芯外斜锥面上。

在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的进气通道一的出口位于固定模芯零件成型面上，所述的出口处设有能封堵出口的堵头，所述的堵头与活动模芯固定连接。

与现有技术相比，本具有倒钩类零件的注塑模具没有滑块等结构，具有结构简单，生产成本低的优点。本模具采用压缩空气强行将零件顶开实现脱模，采用该方式脱模具有生产效率高的优点。本模具和传统模具相比生产零件效率至少提高50％。

附图说明

图1是桶盖的立体结构示意图。

图2是桶盖的剖视结构示意图。

图3是本具有倒钩类零件的注塑模具成型桶盖并分模后的立体结构示意图。

图4是图3的剖视结构示意图。

图5是图3的另一视角剖视结构示意图。

图6是本具有倒钩类零件的注塑模具成型桶盖分模并推动活动模芯后的立体结构示意图。

图7是图6的剖视结构示意图。

图8是图6的另一视角剖视结构示意图。

图9是本具有倒钩类零件的注塑模具成型桶盖且实现脱模后的立体结构示意图。

图中，1、定模体；2、固定模芯；3、活动模芯；4、倒钩成型槽；5、进气通道一；6、环形导向槽；7、圆柱面；8、外斜锥面；9、内斜锥面；10、复位弹簧；11、复位杆；12、杆体；13、螺栓；14、让位凹槽；15、环形储气槽；16、密封圈；17、进气通道二；18、零件；19、钩部。

具体实施方式