[实用新型]进气口外圆成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工使用的刀具，具体涉及一种一次完成进气口外圆加工的成型刀。

背景技术

进气管的进气口内具有连接螺纹，需要对进气口的口部进行倒角成型；而为了便于进气口与其他连接管的连接，需要对进气口的外壁进行加工，现有的加工方式是采用普通铣削刀具，在数控机床上结合软件程序来控制刀的走向，使刀具加工出进气口外圆的形状，这样加工时间长，且编程过程中，容易出现错误，从而加工精度得不到保障。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种专门加工进气口外圆的外圆成型刀，可以一次完成进气口外圆的加工，加工时间短，工作效率高，且加工精度得以保证。

本实用新型的技术方案如下：

进气口外圆成型刀，包括刀柄，与刀柄一体设置的刀头，刀头上设置有切削刃，切削刃包括设置在刀头端面的端面刃，以及刀头外周面轴向设置的轴向刃，轴向刃包括与端面刃通过圆弧刃过渡连接第一直刃，与第一直刃连接且与刀头轴线方向具有夹角A的第一斜刃，与第一斜刃通过圆弧刃过渡连接且在刀头径向的第一径向刃，以及沿刀头轴向设置与第一径向刃连接且与刀头轴线方向具有夹角B的第二斜刃，以及与第二斜刃连接沿刀头轴线方向设置的第二直刃，以及与第二直刃连接且沿刀头径向布置的第二径向刃，第二直刃与第二径向刃之间采用圆弧刃过渡连接。

采用了上述方案，在对进气口外圆进行加工时，仅需将工件加工位置移动到刀具，便可以一次性完成进气口外圆的加工；加工过程中，主要由端面刃、第一直刃、第一斜刃、第一径向刃、第二斜刃、第二直刃，对进气口外圆轮廓进行加工；使用本刀具，无需结合软件程序也可完成加工，且加工时间短，工作效率高，加工精度也得以保证。

进一步地，所述夹角A为5°—15°。

进一步地，所述夹角B为5°—15°。

进一步地，所述轴向刃可以设置多个，相邻轴向刃之间形成排屑槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，进气口外圆成型刀，包括刀柄1，与刀柄一体设置的刀头2，刀头上设置有切削刃，切削刃包括设置在刀头端面的端面刃3，以及刀头外周面轴向设置的轴向刃4，轴向刃可以设置多个，相邻轴向刃之间形成排屑槽14。轴向刃包括与端面刃3通过圆弧刃5过渡连接第一直刃6，与第一直刃6连接且与刀头轴线方向具有夹角A的第一斜刃7，与第一斜刃7通过圆弧刃8过渡连接且在刀头径向的第一径向刃9，以及沿刀头轴向设置与第一径向刃9连接且与刀头轴线方向具有夹角B的第二斜刃10，以及与第二斜刃10连接沿刀头轴线方向设置的第二直刃11，以及与第二直刃11连接且沿刀头径向布置的第二径向刃12，第二直刃11与第二径向刃12之间采用圆弧刃13过渡连接。

其中，夹角A为5°、7°、9°、10°、12°、15°。夹角B为5°、7°、9°、10°、12°、15°。