[实用新型]带锯条分齿加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯条分齿加工机，尤其涉及带锯条分齿加工机的打压工具架。

背景技术

带锯条生产线包含多个步骤，例如带锯条的主体材料可以追溯到冷轧工序。在冷轧工序中，明确地确定了作为带锯条用所需的材质、尺寸等，之后直到成品，带锯条材料都是线圈状的半成品。

在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工时，大多以卷出为带状的状态进行加工。换言之，存在卷出带锯条材料的工序及卷入带锯条材料的工序，并在这期间进行加工。卷出装置及卷入装置分为连续送料及间歇式送料两种。

作为金属切割用带锯条产品，根据齿尖形状大致分为伸出型分齿带锯条及拨片型分齿带锯条这两种类型。分齿是指通过使切割余量大于带锯条的厚度，从而在切割工件时避免带锯条的主体部被工件夹住的方法。作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，都需要进行了分齿的带锯条。

以下，参照图1A~图1C、以及图2A~图2C来对上述两种分齿带锯条进行说明。在此，图1A是伸出分齿型带锯条的俯视示意图，图1B是伸出分齿型带锯条的主视示意图，图1C是伸出分齿型带锯条的侧视示意图。图2A是拨片型带锯条的俯视示意图，图2B是拨片型带锯条的主视示意图，图2C是拨片型带锯条的侧视示意图。

在图1A~图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料2使用弹簧钢，刀刃材料3使用高速工具钢，即、所谓的双金属高速钢带锯条。带锯条材料1的齿部由未进行分齿加工的定齿4、左斜齿5、以及右斜齿6构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置E（分齿弯曲位置）的部分进行弯曲加工而得到的。

在图2A~图2C所示的拨片型（因齿部的形状类似日本乐器三味线的拨片的形状而命名）分齿带锯条的典型例中，带锯条材料7的主体材料8使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料9使用超硬合金，即为超硬带锯条（Carbide Tipped Band Saw Blade）。硬质片状刀刃材料9由磨削为斜面状的斜面齿10及磨削为拨片形的拨片形齿11构成。斜面齿10及拨片形齿11的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料7的厚度T厚的，圆柱状或球状（即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料7的厚度T）的超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起12。因此，从齿尖到位置F之间部分的厚度比带锯条材料7的厚度T大。

接着，参照图3对带锯条分齿加工机的夹紧装置以及背面支撑台的结构进行说明。图3是用于说明带锯条分齿加工机的夹紧装置及背面支撑台的结构的剖视图。在图3中，以图1A~1C所示的伸出型分齿带锯条材料1为例进行说明。

在带锯条分齿加工机100中，在带锯条材料1的上部具有分齿打压装置21（参照图4），另外带锯条分齿加工机100还具备对带锯条材料1的左右侧面进行夹紧或导向的夹紧装置22（参照图4，包括夹紧部13、14），并且带锯条分齿加工机100还具备对带锯条材料1的背面进行支撑的背面支撑台15。

在进行分齿加工时，夹紧部13、14按压并保持带锯条材料1的左右侧面，在输送带锯条材料1时，解除按压力并成为侧面导向件。在此，带锯条材料1在厚度方向上的弯曲分齿的位置为该带锯条材料1与夹紧部13、14所接触的位置。

另外，由于分齿打压装置21（参照图4）的位置相对固定，因此在使用同一分齿加工机100对这些多种带锯条材料进行分齿加工时，需要根据每个带锯条的宽度来调整背面支撑台15的位置。

一般，使用于被称为截断带锯机的金属切断用的带锯盘的带锯条的宽度W尺寸为27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等，厚度尺寸为0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等。

另外，就齿间距而言，也有从齿间距较大的带锯条至齿间距较小的带锯条的多种带锯条。因此，在带锯条领域中，以每英寸的齿数来表示多种带锯条。但是，近些年，如图1A~图1C所示，普遍使用齿间距不同的可变间距型带锯条材料，并以如下方式进行表示，即、将间距最大的每英寸的齿数写在前面，将间距最小的每英寸的齿数写在后面。在此，就可变间距型带锯条而言，以齿间距逐渐变大的顺序依次为，10/14P、8/12P、6/10P、5/7P、4/6P、3/4P、2/3P、1.5/2P、1.1/1.5P、0.75/1P等。