[实用新型]两刃平底直槽抛光钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工使用的钻头，具体涉及一种一次完成抛光的两刃平底直槽抛光钻。

背景技术

机械加工中，采用钻头对槽完成加工后，槽壁会留有一定的余量，再采用抛光钻进行抛光，使槽壁光滑并提升加工精度。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种两刃平底直槽抛光钻，其能够对槽一次完成抛光，保证槽壁光滑，精度高。

本实用新型的技术方案如下：

两刃平底直槽抛光钻，包括用于装夹的刀柄，以及位于刀柄一端的切削部，所述切削部包括分布在刀柄端面上的端面铣削刃，以及两个沿刀柄外周面作延伸的周面刃，两周面刃之间形成排屑槽；

所述周面刃包括从刀柄端面向刀柄中部直径逐级增大的多级铣削刃，每级铣削刃包括与刀柄轴线平行的直槽刃，以及用于与下一级铣削刃的直槽刃进行连接的斜过渡刃，以及与末级铣削刃的直槽刃通过第二斜过渡刃连接的槽口铣削刃。

所述斜过渡刃与刀柄轴线方向形成一个夹角A，A在25°—35°。

所述槽口铣削刃连接有槽口倒角刃。

所述第二斜过渡刃包括与末级直槽刃连接的第一斜刃，与第一斜刃连接的第二斜刃，以及与第二斜刃连接的第三斜刃，所述第一斜刃与刀柄径线方向形成夹角B，B在40°—50°；第二斜刃与刀柄轴线方向形成夹角C，C在10°—20°；第三斜刃与刀柄径线方向形成夹角D，D在2°—10°。

所述夹角B为45°，夹角C为15°，夹角D为5°。

采用了上述方案，端面铣削刃对槽底部进行抛光，周面刃对槽内壁进行抛光，即由直径逐级增大的多级铣削刃对槽壁进行抛光，本实用新型一次完成槽孔抛光，能够提升槽孔壁的光滑度，并且能够保证槽孔的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的b处放大图；

图3为图1中的c处放大图；

图4为本实用新型所加工的成型工件示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2、3、4，两刃平底直槽抛光钻，包括用于装夹的刀柄1，以及位于刀柄一端的切削部2，切削部包括分布在刀柄端面上的端面铣削刃3，以及两个沿刀柄外周面作延伸的周面刃4，两周面刃之间形成排屑槽5；

其中，周面刃4包括从刀柄端面向刀柄中部直径逐级增大的多级铣削刃，各级铣削刃的同心度相同；每级铣削刃包括与刀柄轴线平行的直槽刃6，以及用于与下一级铣削刃的直槽刃进行连接的斜过渡刃7，以及与末级铣削刃的直槽刃通过第二斜过渡刃8连接的槽口铣削刃9，槽口铣削刃9连接有槽口倒角刃。斜过渡刃7与刀柄轴线方向形成一个夹角A，A在25°—35°。具体实施中A可采用25°、26°、27°、28°、29°、30°、31°、32°、33°、34°、35°。

其中，第二斜过渡刃包括与末级直槽刃连接的第一斜刃11，与第一斜刃连接的第二斜刃12，以及与第二斜刃连接的第三斜刃13，第一斜刃与刀柄径线方向形成夹角B，B在40°—50°；第二斜刃与刀柄轴线方向形成夹角C，C在10°—20°；第三斜刃与刀柄径线方向形成夹角D，D在2°—10°。具体实施时，夹角B为40°、42°、45°、47°、50°，夹角C为10°、12°、15°、17°、20°，夹角D为2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°。