[实用新型]进风口内径成型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工使用的刀具，具体涉及一种一次完成加工的进风口内径成型铣刀。 

背景技术

现有技术中，对工件进风口进行加工时，由于进风口内径的大小不等，需要采用不同尺寸的刀具进行加工，而采用多种刀具就会频繁的换刀，工作人员的操作量大，工作效率低，同时换刀过程中，容易产生误差，降低加工精度。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种进风口内径成型铣刀，可以一次完成对进风口的成型加工，中途无需换其他刀具，提高加工效率，确保加工精度。 

本实用新型的技术方案如下： 

进风口内径成型铣刀，包括用于装夹的刀柄，以及位于刀柄一端的切削部，所述切削部包括从刀柄端面向刀柄中部方向依次连接的周面刃，所述周面刃包括首段的第一直线刃，以及与第一直线刃连接的第一斜线刃，以及与第一斜线刃连接的第二直线刃，以及与第二直线刃连接的第二斜线刃，以及与第二斜线刃连接的第三斜线刃； 

所述第一斜线刃与刀柄轴线方向之间形成夹角A，A在15°—25°之间；第二斜线刃与刀柄直径方向之间形成夹角B，B在2°—8°之间；第三斜线刃与刀柄轴线方向之间形成夹角C，C在1°—5°之间。 

所述第一直线刃与第一斜线刃之间，第一斜线刃与第二直线刃之间，第二直线刃与第二斜线刃之间采用圆弧刃进行过渡。圆弧刃对不等直径进风口内壁 连接处进行圆角。 

所述夹角A为20°，夹角B为5°，夹角C为1°。 

采用了上述方案，通过周面刃，即第一直线刃、第一斜线刃、第二直线刃、第二斜线刃以及第三斜线刃，能够一次对工件进风口完成加工，无需频繁更换不同刀具，节省了加工时间，提高的工作效率，也减轻了工作人员的工作量；同时一次完成加工，加工误差小，进风口的精度高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。 

参见图1，进风口内径成型铣刀，包括用于装夹的刀柄1，以及位于刀柄一端的切削部2，切削部包括从刀柄端面向刀柄中部方向依次连接的周面刃3，周面刃的个数可以根据需要进行设置，在相邻的周面刃之间形成排屑槽4； 

其中，周面刃包括首段的第一直线刃5，以及与第一直线刃连接的第一斜线刃6，以及与第一斜线刃连接的第二直线刃7，以及与第二直线刃连接的第二斜线刃8，以及与第二斜线刃连接的第三斜线刃9；第一斜线刃与刀柄轴线方向之间形成夹角A，A在15°—25°之间；第二斜线刃与刀柄直径方向之间形成夹角B，B在2°—8°之间；第三斜线刃与刀柄轴线方向之间形成夹角C，C在1°—5°之间。 

第一直线刃与第一斜线刃之间，第一斜线刃与第二直线刃之间，第二直线刃与第二斜线刃之间采用圆弧刃进行过渡。夹角A为20°，夹角B为5°，夹角C为1°