[实用新型]医用棉签自动化包装机的包装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉签包装设备技术领域，尤其涉及一种医用棉签自动化包装机的包装机构。

背景技术

传统医用棉签或棉签的包装，均是采用人工包装，十分麻烦。于是，有些厂家设计出了医用棉签包装机，将一定数量的医用棉签，放入医用棉签包装机中进行自动包装。现有技术中的医用棉签包装机的包装机构，其包括热压封口装置、裁切装置，但是，其热压封口装置大多是先将包装袋的三边封口，再封袋口，包装工序较为繁琐；而且，这种包装机构通常只是简单地通过热压封口装置进行封口后，再另外送至下一个裁切装置，进行裁切，即封口和裁切两个工序需要分开进行，导致生产包装效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种包装工序较为简单、生产包装效率高的医用棉签自动化包装机的包装机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种医用棉签自动化包装机的包装机构，包括输送平台，所述输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置；所述推料装置包括推料槽、推料气缸，所述推料槽内的前侧设置有推料挡板，所述推料挡板与所述推料气缸驱动连接，使所述推料气缸通过驱动所述推料挡板而将所述推料槽内的待包装医用棉签推出；所述输送平台开设有用于供应包装薄膜带的薄膜带供料口，所述薄膜带供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外侧设置有可供包装薄膜带穿过的“U”型槽，使穿过所述“U”型槽的包装薄膜带形成“U”型而输送至所述上边封口装置；所述上边封口装置的前侧、后侧均设置有一对传动滚轮，所述传动滚轮对应于所述推料槽的中心线，且所述传动滚轮的高度与所述推料槽的高度匹配，使穿过所述“U”型槽的“U”型包装薄膜带通过所述上边封口装置前侧的一对传动滚轮的传动及导引而进入所述上边封口装置，所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮用于将封好上边的包装薄膜带传动及导引进入所述热压封口及裁切装置；所述热压封口及裁切装置包括热压封口上模、与所述热压封口上模在垂直方向对应的热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸，所述热压封口下模固定于所述输送平台，且所述热压封口下模与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应；所述热压封口上模位于所述热压封口下模的正上方，所述热压封口上模固定于所述第一移动板的底部，所述第一移动板与所述第一气缸驱动连接，使所述第一气缸通过驱动所述第一移动板而驱动所述热压封口上模下降或上升；所述热压封口下模的中间开设有与所述封口切刀在垂直方向对应的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定装置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移动板、热压封口上模均开设有可供所述固定装置下降或上升的通槽，所述固定装置与所述第二气缸驱动连接，使所述第二气缸通过驱动所述固定装置而驱动所述封口切刀下降或上升。

较佳地，所述上边封口装置与所述热压封口及裁切装置之间设置有推压装置，所述推压装置包括用于压住并推动待包装医用棉签的移动压轴、压轴移动板、第二移动板、第三气缸、第四气缸，所述移动压轴与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应，所述移动压轴固定于所述压轴移动板，所述压轴移动板与所述第四气缸驱动连接，使所述第四气缸通过驱动所述压轴移动板而驱动所述移动压轴向后移动或向前移动；所述压轴移动板、第四气缸均安装于所述第二移动板，所述第二移动板与所述第三气缸驱动连接，使所述第三气缸通过驱动所述第二移动板而驱动所述移动压轴下降或上升。

较佳地，所述上边封口装置设置有安装固定板。

较佳地，所述热压封口及裁切装置设置有第一安装支架。

较佳地，所述推压装置设置有第二安装支架。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括输送平台，输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置，热压封口及裁切装置包括热压封口上模、热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸。在工作时，上边封口装置可将推料装置传送过来的盛装有待包装医用棉签的包装薄膜带的上边进行封口，然后，热压封口及裁切装置再对上边封口装置传送过来的封好上边的包装薄膜带进行封口并裁切，封口和裁切两个工序几乎同时进行，从而使包装工序较为简单、生产包装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为本实用新型的推压装置和热压封口及裁切装置的结构示意图。

图5为图4中C处的放大示意图。

图6为本实用新型的推料装置的结构示意图及其局部放大示意图。

附图标记：