[实用新型]一种高温下的盘管稳固结构

说明书

本发明涉及气体加热技术领域，尤其涉及一种高温下的盘管稳固结构。 

在化工生产过程中，反应温度是很重要的一个参数，在有气体参加的反应中，气体加热技术是整个工艺能否成功的关键，是整个工艺流程的核心部分。 

在实际生产中，经常需要根据工艺要求把高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆的一种或多种混合气体加热到一定温度，为了反应的稳定进行及减少副产物的产生，对温度的控制要求非常高。同时，气体加热还要做到加热均匀、换热效果好，加热系统内元件不能有局部过热现象，以免发生其它化学反应，腐蚀甚至烧断加热元件。 

但现有技术中的气体加热器仍存在气体加热不均匀，换热效果不佳，使用寿命不长等缺陷，从而使某些气体或者混合气体在加热器内有局部过热现象出现，腐蚀甚至烧断电热元件，造成易燃易爆有毒的气体泄漏，带来重大安全隐患，影响正常的生产。 

同时，因为现有技术的加热器在结构及控制上的不合理，造成实际生产中不能把气体加热到所需温度。 

为此，需要对加热器的结构形式进行重新设计改进，从而建造符合正常生产工艺要求的加热器系统，实现较高的稳固性能和均匀加热性能。 

本发明的目的是为了提供一种能够长期稳定运行，一种高温下的盘管稳固结构，解决目前电加热器盘管振动，消除盘管热应力，耐高温抗腐蚀，以达到工艺要求，保证生产的安全稳定。 

为解决上述技术问题，本发明公开了一种高温下的盘管稳固结构，包括盘管、支撑元件、稳固元件、螺母、以及垫片；盘管盘旋上升至支撑元件予以固定。 

盘管由稳固元件固定在支撑元件上。盘管限位于稳固元件的内部，稳固元件通过直管段螺纹的内外两侧螺母以及垫片固定于支撑元件的卡槽内部。 

进一步的，稳固元件末端设有螺纹。支撑元件通过两侧螺纹螺母相互锁紧。 

进一步的，所述换热盘管限位于稳固元件内，受热膨胀后，稳固元件U形端其所在以盘管径向中心为圆心起形成的径向直径，小于对应的稳固元件限位孔直径。 

进一步的，所述换热盘管限位于稳固元件内，受热膨胀后，稳固元件U形端其所在以盘管径向中心为圆心起形成的径向直径，小于对应的稳固元件限位孔直径。 

进一步的，所述的稳固元件，有利于盘管径向的膨胀伸缩，避免造成热应力导致盘管变形损坏，以及盘管内介质泄露。 

进一步的，所述的螺母为防松螺母，能有效的锁紧稳固元件于支撑元件上。所述垫片为防松垫片，防松垫片为对称设置。 

进一步的，所述的卡槽位于支撑元件上，有利于盘管轴向的膨胀伸缩，避免热应力导致盘管变形损坏。位移变形夹角a在（0℃，90℃）区间。 

进一步的，所述的支撑元件数量大于等于3根，360度均匀分布于加热炉筒体内部，盘管盘旋上升每经过一次支撑元件给予一次固定，有效且稳定的对盘管进行支撑，避免了振动的产生，盘管也不会因某处失去支撑而对其牵连部分产生额外较大的应力负担。 

图1为本发明一种高温下的盘管稳固结构的结构示意图。 

1.螺纹  2.防松螺母  3.防松垫片4.支撑元件  5.稳固元件  6.加热盘管7.卡槽 

下面结合具体实施例对本发明一种高温下的盘管稳固结构做进一步详细说明，这些实施例仅用于说明本发明，不用于限制本发明的范围。 

实施例1 

如图1所示，本发明包括加热盘管6，支撑元件4，稳固元件5；防松螺母2，加热盘管6限位于稳固元件5的内部，稳固元件5通过直管段螺纹1的内外两侧防松螺母2以及防松垫片3固定于支撑元件4的卡槽7内部。 

实施例2 

在实施例1的基础上，进一步的，所述的支撑元件数量等于3个，360度均匀分布于加热炉筒体内部，盘管盘旋上升每经过一次支撑元件给予一次固定，有效且稳定的对盘管进行支撑，避免了振动的产生，盘管也不会因某处失去支撑而对其牵连部分产生额外较大的应力负担。 

本发明的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只作为阐明本发明各个方面的例子，凡采用等同替换或者等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。