[实用新型]一种丙烯酸反应器爆破膜的导流筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全防护装置，更具体地说，涉及一种丙烯酸反应器爆破膜的导流筒。 

背景技术

丙烯酸氧化反应是将丙烯、空气、水蒸气和循环尾气通入反应器内，在反应器内发生氧化反应生成丙烯酸。反应器是整个丙烯酸装置的核心设备，如何确保反应器的正常运转是保证装置运行稳定的关键。 

整个反应过程设置了安全联锁，防止爆炸混合物的形成。在事故状态下进行联锁停车，并开启排放阀门，在排放系统不能满足排放量要求，反应器内部压力急剧上升时，反应器设置了安全泄放设施——爆破膜。 

丙烯酸反应器的安全泄放管道尺寸较大，8万吨/年的丙烯酸装置反应器的排放管道有DN800口径，爆破膜和导流筒尺寸也较大，使得工艺配管不便且不利于维护，且安全排放将带来某些隐患。传统工艺的导流筒结构，其上帽成尖顶式的雨伞形状，可以有效防止雨水进入出口管道内，保证了事故气的安全泄放。但在沿海地区存在安全隐患，沿海地区台风较频繁，传统导流筒受风力影响，经常在焊接处出现脱焊现象，导流筒被台风刮飞后，雨水进入出口管道内，会危害到装置操作人员及装置周边人员，存在装置生产安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型的导流筒。 

本实用新型的导流筒，抛弃传统的凸式结构，采用凹式结构。 

一种丙烯酸反应器爆破膜的导流筒，包括入口管道、爆破膜，其特征在于，设有凹型圆盖的导流筒，出口管道上连有安全链，安全链上连接导流筒，导流筒为凹式结构，插入出口管道的管内，导流筒设有上边沿，上边沿压在出口管道的顶口。 

本实用新型的优点： 

1)采用凹式导流筒结构，有效防止雨水进入排放系统，保证了事故气的安全排放。 

2)在台风频率较大的地区，采用凹式导流筒结构，有效减少了导流筒的受力面积，减少了导流筒被台风刮飞的概率，降低了安全隐患。 

3)在凹式导流筒与出口管道之间设置安全链，可以防止在事故气排放时导流筒被弹飞，保证了安全泄放。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中有入口管道1、爆破膜2、出口管道3、导流筒4、安全链5。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做出进一步地详细描述。 

某丙烯酸装置规模，设置2台丙烯氧化反应器。每台反应器上都设置了爆破膜和导流筒。出现过导流筒被台风刮飞的现象，刮飞的导流筒可能伤到装置中的操作人员，存在安全隐患。 

本实用新型有入口管道1、爆破膜2，设有凹型圆盖的导流筒4，出口管道3上连有安全链5，安全链5上连接导流筒4，导流筒4为凹式结构，插入出口管道3内，导流筒4设有上边沿，上边沿压在出口管道的顶口。