[实用新型]硝铵工艺蒸汽除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝铵工艺蒸汽除雾装置,它适用于硝铵及复合肥中和反应器后的工艺蒸汽洗涤除雾工段。

背景技术

现有硝铵中和反应工艺蒸汽的除雾是在硝铵工艺蒸汽洗涤塔的顶部装有一个丝网除沫器，它可拦截工艺蒸汽中的氨、硝铵雾滴。但只用一个丝网除沫器来完成上述除雾，其除雾效率不理想，不能捕捉亚微米级的气溶胶颗粒，从而导致上述洗涤塔排出的工艺蒸汽中的氨、硝铵含量一直居高不下，增大了后端中和洗涤塔的洗涤负荷，并导致工艺蒸汽中的NH3-N含量超标，增大废水处理系统的负荷和运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的问题，提供一种硝铵工艺蒸汽洗涤塔的除雾装置，提高除雾效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

它具有一个外壳，在所述的外壳顶部和底部分别设有一个出气口和一个循环液出口，其特殊之处是：在所述的外壳中自下而上依次设有一个布气器、一个丝网除沫器、多层塔板和一个环形除雾器，所述的布气器的进气口为工艺蒸汽进口，在所述丝网除沫器上端和下端的外壳壁上分别设有上喷水管和下喷水管，在所述多层塔板上方的外壳壁上设有一个补水口。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

所述环形除雾器至少由二个筒式滤芯同轴相套构成。

在所述环形除雾器上、下两端的外壳壁上分别装有第一压力计和第二压力计，并在环形除雾器的上方设有一个喷淋器。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型经过丝网除雾、塔板吸收和环形除雾的多级吸收分离，大大提高了除雾效率，解决了已有除沫丝网除雾效率不高而引起的蒸汽凝液中NH₃-N含量超标、增加废水处理负荷等系列问题。

二、本实用新型的工艺结构采用了逐级吸收和捕集的除雾过程，即工艺蒸汽先通过除沫丝网的初步拦截，再通过塔板吸收，最后再经过碰撞过滤捕捉，可有效分离1微米以下的氨、硝铵雾粒，分离效率高。

三、本实用新型的环形除雾器可通过碰撞、拦截和布朗扩散机理捕获亚微米级的雾粒，大大提高了分离效率，其分离效率可达99.9%。

四、本实用新型进一步的改进是使装置能够自动清洗环形除雾器。即当环形除雾器的压差达到设定值时，自动开启喷淋器对环形除雾器进行喷淋清洗，使除雾装置保持在低压差长久运行，延长其使用寿命。

五、本实用新型利用布气器将蒸汽进气分散，使得进气分布均匀，从而减少了对除雾内件的冲击，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图。

图2是图1的A-A剖面图示意图。

具体实施方式

参见图1，它具有一个外壳（1），在所述的外壳顶部和底部分别设有一个出气口（1-1）和一个循环液出口（1-2），在所述的外壳（1）中自下而上依次设有一个布气器（2）、一个丝网除沫器（3）、多层塔板（4）和一个环形除雾器（5），所述的布气器（2）的进气口（2-1）为工艺蒸汽进口，在所述丝网除沫器（3）上端和下端的外壳壁上分别设有上喷水管（3-1）和下喷水管（3-2），在所述多层塔板（4）上方的外壳壁上设有一个补水口（4-1）。其中塔板以采用泡罩塔板或浮阀塔板为宜。

参见图2，为了使除雾效率更好，所述环形除雾器（5）至少由二个筒式滤芯（5-1、5-2）同轴相套构成。本例的内筒滤芯（5-1）是一个圆筒形滤芯，外筒滤芯（5-2）由八个除雾板连接组装构成。

参见图1、2，为了延长环形除雾器的使用寿命，在所述环形除雾器上、下两端的外壳壁上分别装有第一压力计（7）和第二压力计（8），并在环形除雾器（5）的上方设有一个喷淋器（6）。

本除雾装置的工作过程是：含气态氨、硝铵的工艺蒸汽通过进气口（2-1）进入布气器（2），通过布气使工艺蒸汽均匀通过丝网除沫器（3），通过时其中较大液滴被丝网拦截，同时，通过上喷水管（3-1）和下喷水管（3-2）在丝网的上、下两端喷撒脱盐水，吸收工艺蒸汽中的氨、硝铵，从而完成第一次氨、硝铵吸收与液滴分离；工艺蒸汽继续上升经过三层塔板（4），在塔板上工艺蒸汽与来自补水口（4-1）的脱盐水逆向接触，再次吸收工艺蒸汽中的氨、硝铵，从而完成第二次吸收；工艺蒸汽继续上升通过环形除雾器（5），分别通过内筒滤芯（5-1）和外筒滤芯（5-2），气体通过碰撞和布朗扩散机理，其中的亚微米级的雾粒被拦截、捕获，从而完成第三次液滴分离，净化后的蒸汽经出气口（1-1）排出，进入后端工序。经上述多级的吸收分离,完全避免了二次夹带的产生，除雾效率高达99.9%。本装置运行一段时间后，环形除雾器中的滤芯上会产生硝盐结晶颗粒，从而使环形除雾器（5）的上、下两端产生一定的压差，当第一、第二压力计（7）、（8）测得的压差值达到设定值时，喷淋器（6）开启，从而对环形除雾器（5）进行喷淋清洗，直到压差恢复正常，喷淋结束。这种喷淋清洗保证了本除雾装置可长期低压差连续运行，使用寿命长。