[实用新型]双偏心双向金属密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属密封蝶阀，特别是关于一种双偏心双向承压金属密封蝶阀。

背景技术

目前国内外生产和使用的硬密封蝶阀大体分为弹性密封结构和多层次密封结构。弹性密封结构蝶阀，在阀门关闭状态下依靠阀体上的弹性密封圈发生变形，达到过盈配合来实现密封功能。其主要缺点是：在使用过程频繁的启闭中，弹性密封圈材料容易出现疲劳而失去弹性，达不到密封要求；高温工况下弹性密封圈易发生退火现象而变形，达不到密封要求；密封副为线密封，使用寿命和范围受到了限制。多层次密封结构的蝶阀，其蝶板上的密封副由金属材料和橡胶石棉材料相间胶合而成，当蝶板开启处于90“状态时，介质流速对橡胶石棉产生的冲蚀，使阀门密封性能下降。所以，这两种结构的蝶阀都存在密封性能不可靠，使用寿命短的问题。而且，多数为单向承压，即只允许介质从阀门的一侧流入，在反向介质压力的工作状态下，随着压力的增大，当蝶板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封副就开始泄漏。为此，公开号为CN2545434的“一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀”，其阀座密封圈由软性T型密封圈及两侧多层不锈钢片组成，阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构；在与密封圈配合的调节环及压板之间设有一由调节螺栓控制的调节弹簧，补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。但是，其缺点是：阀座密封圈由软性T型密封圈及两侧多层不锈钢片组成，在阀门开启状态下，正向介质流对软性T型密封圈会产生冲刷，长期使用密封性能下降，影响使用寿命；两侧采用多层不锈钢片构成硬密封阀座，结构复杂，难以保证密封面的工艺精度，密封性能不可靠。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种具有双向承压，结构简单、密封性能可靠、使用寿命长的双偏心双向金属密封蝶阀。

实现本实用新型目的的技术方案包括阀体、蝶板、阀杆、阀座及密封件和安装件，阀杆中心线与蝶板密封面及阀体通道中心线分别具有偏心量，阀座具有与蝶板密封面相互配合的锥形密封面，由压盖安装于阀体上，主要是阀座的截面形状为S形，在S形阀座与阀体之间设置软密封填料。

在以上技术方案中，压盖由螺钉压装于阀体上，其与阀座之间设有密封填料，并与阀体之间留有补偿间隙。

在以上技术方案中，蝶板密封面由一密封圈经压板安装于蝶板上组成。

本实用新型与现有技术相比的优点是：S形的阀座密封圈将软密封填料包络在其密封面与阀体之间，该软密封填料为弹性橡胶材料，当阀门受反向压力时，流体压力压缩弹性橡胶，使S形锥形阀座密封面与蝶板锥形密封面达到更好密封，自动补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题，具有双向密封功能；无论是阀门开启或关闭状态，阀座密封面和蝶板密封面与介质接触部分全部是金属材料，解决了现有技术密封面受介质冲刷问题，其结构简单，加工精度容易保证，具有密封性能可靠，使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型图1中I部结构放大图。

具体实施方式

如图1所示的双偏心双向金属密封蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆3、阀座4及密封件和安装件，阀杆3中心线与蝶板2密封面及阀体1通道中心线分别具有偏心量，阀座4具有与蝶板2密封面相互配合的锥形密封面，由压盖5安装于阀体1上，阀座4的截面形状为S形，在阀座4与阀体1之间设置软密封填料6。所述软密封填料6为弹性橡胶材料的密封圈，该弹性橡胶材料制成的软密封填料6包络在其阀座4密封面与阀体1之间。阀座4密封面具有与蝶板2密封面相互配合的锥形密封面，蝶板2密封面由一密封圈7经压板8安装于蝶板2上组成。所述压盖5由螺钉10压装于阀体1上，并与阀体1之间留有补偿间隙11，压盖5与阀座4之间装有橡胶材料的密封填料9。当阀门受反向压力时，由于压盖5与阀体1之间有间隙11，可以轴向浮动，反向介质压力通过压盖5、橡胶填料9作用在S形的阀座4上，将软密封填料6压缩，使S形锥形阀座密封面与蝶板密封圈的锥形密封面达到更好密封，自动补偿了轴套与阀体1之间的公差带及阀杆3在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。阀门受正向压力时，介质压力推动蝶板2，使其密封圈7与阀座4的密封面更加密封。