[实用新型]自动除焦旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是关于一种硬密封旋塞阀。本实用新型适用于石油、化工等行业的高温、高压、磨损性、腐蚀性工况。

背景技术

旋塞阀有硬密封和软密封结构，软密封旋塞阀适用温度低，硬密封旋塞阀可使用于高温工况。然而，普通的硬密封旋塞阀，由于旋塞体与阀体之间的接触面积大，启闭过程中两者之间的摩擦力大，启闭扭矩大，密封面之间磨损大。为此，专利号为002169800的硬密封自润旋塞阀，在阀体密封圆锥孔与旋塞体表面之间制造注脂槽，注入密封脂，实现机械和油脂双重密封，保持密封面之间的润滑性，降低密封面之间的启闭摩擦力和扭矩，提高密封性能。但是，当使用于石油、化工等行业的结焦性介质工况时，阀门启闭过程中，粘结在旋塞体表面的结焦物对密封面将产生磨损，影响阀门的密封性能和使用寿命。而且在高温工况下，旋塞体与阀体之间因高温膨胀而卡死，不能正常启闭，所以不适合于高温工况使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种在启闭过程中能够刮去旋塞体表面结焦物，密封性能好、使用寿命长、适合于高温工况使用的自动除焦旋塞阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀盖、阀杆、旋塞体及密封件和安装件，主要是在阀体的进出口通道处分别设有与旋塞体相互配合的瓦形阀座，该瓦形阀座两侧边缘制成具有锐角的刮刀式结构，其中一个瓦形阀座与阀体通道垂直方向上的接触面之间设有弹簧。

在以上技术方案中，旋塞体的下端面制有球面顶块，该球面顶块与其下方的球面顶杆相互配合，球面顶杆固定安装在阀盖内，其在阀盖内的上下位置可以调节。

在以上技术方案中，阀杆外圆周面与阀体之间采用自动补偿式填料密封结构；所述自动补偿式填料密封结构包括石墨填料、钢丝网环和填料压盖及其自动调节装置；钢丝网环设置于石墨填料的上下两端，与阀杆外圆周面紧密接触；自动调节装置为在填料压盖的安装螺栓上设置蝶簧组件组成。

在以上技术方案中，旋塞体的通道两端设置一层硬质耐磨材料。

本实用新型的优点是采用瓦形阀座与旋塞体相互配合密封，瓦形阀座两侧边缘制成具有锐角的刮刀式结构在阀门启闭过程中可刮去粘结在旋塞体表面的结焦物，降低密封面的磨损，提高密封性能，延长产品使用寿命。而且，其中一个瓦形阀座与阀体之间设有弹簧，防止旋塞体高温胀死，可用于高温工况。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖示图。

具体实施方式

如图1所示的自动除焦旋塞阀，包括阀体8、阀盖5、阀杆17、旋塞体14及密封件和安装件，在阀体8的进出口通道处分别设有与旋塞体14相互配合的瓦形阀座15，该瓦形阀座15两侧边缘制成具有锐角的刮刀式结构，其中一个瓦形阀座15与阀体8通道垂直方向上的接触面之间设有弹簧25，该弹簧25为蝶形弹簧。瓦形阀座15具有与旋塞体14外圆柱表面相互配合的内圆弧，其两侧边缘的锐角刮刀可在阀门启闭过程中刮去粘结在旋塞体表面的结焦物。

旋塞体14的下端面制有球面顶块13，该球面顶块13与其下方的球面顶杆12相互配合，球面顶块13的凸球面与球面顶杆12顶端的凹球面圆弧相互配合接触，实现对旋塞体14的垂直支撑，可降低旋塞体14底部支撑面的摩擦。球面顶杆12固定安装在阀盖5内，与阀盖5之间采用螺纹配合连接，其在阀盖5内的上下位置可以调节，对球面顶块13和球面顶杆12之间的配合磨损进行补偿，防止球面顶块13和球面顶杆12之间磨损使旋塞体14位置下移，造成密封性能下降。

阀杆17密封采用自动补偿式填料密封结构，该自动补偿式填料密封结构包括石墨填料23、填料压盖18、钢丝网环22、安装螺栓20、安装螺母19、蝶簧组件21，钢丝网环22设置于石墨填料23的上下两端，与阀杆17外圆周面紧密接触，蝶簧组件21安装在安装螺母19与填料压盖18之间。当重复启闭使石墨填料23磨损时，可通过蝶簧组件21压紧钢丝网环22，自动补偿填料密封。球面顶杆12与阀盖5之间采用自动补偿式填料密封结构，该自动补偿式填料密封结构包括下石墨填料7、下填料压盖4、下钢丝网环6、11、螺杆1、螺母2、下蝶簧组件3，下钢丝网环6、11设置于下石墨填料7的上下两端，自动偿式球面顶杆12与阀盖5之间密封填料。阀盖5由螺栓10固定安装于阀体8上，两者之间设有密封圈11。在阀体8上安装一支架24。

旋塞体14的外圆周面喷涂硬质耐磨材料，旋塞体14的通道内两端口位置设置一层硬质耐磨材料。