[实用新型]搪塑机的直线型粉料箱输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪塑机的直线型粉料箱输送装置。

背景技术

搪塑机目前所用的粉料箱输送装置是旋转输送装置，该旋转输送装置存在占地面积和占据空间大和投资大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种搪塑机的直线型粉料箱输送装置，本实用新型能完成粉料箱的直线输送，能完成二种不同产品的共线生产。本实用新型避免了旋转输送装置存在的占地面积和占据的空间大和投资大的问题。

本实用新型是由固定支架、移动支架、第一减速机、第二减速机、第一气缸、感应开关、第一深沟轴承、第二深沟轴承、第二气缸、直齿轮、直齿条、称重传感器、第三深沟轴承、定位套、插销、液压升降平台和粉料箱支撑座组成，液压升降平台设置在固定支架的中间位置，二个移动支架设置在固定支架上，二个移动支架分别位于液压升降平台的左右两侧，第一减速机和第二减速机设置在固定支架的侧边，第一减速机和第二减速机位于液压升降平台的左右两侧，每个移动支架上的四个角各设置有称重传感器，每个称重传感器上具有粉料箱支撑座，液压升降平台上开设有定位套，液压升降平台侧边的固定支架上设有二个插销，二插销分别是二个第二气缸的活塞杆，液压升降平台的下方设有第一气缸，液压升降平台与第一气缸的活塞杆联接，感应开关设置在固定支架上，第一深沟轴承、第二深沟轴承、直齿轮和直齿条构成传动系统，第一减速机、第二减速机和第三深沟轴承构成动力系统。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能完成粉料箱的直线输送，能完成二种不同产品的共线生产。

2、本实用新型设置感应开关，能自动识别粉料箱的编号，与相对应的模具进行匹配。

3、液压升降平台上设有定位套，该定位套具有导向作用，使每次粉料箱与液压升降平台的配合位置精确。

4、本实用新型具有自动称重功能，能在线实现系统粉料重量的平衡。

5、移动支架具有到位检测和锁紧功能，确保了其到位精度。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的左视图。

图3为本发明实施例的俯视图。

图4为本发明实施例之固定支架的主视图。

图5为本发明实施例之固定支架的俯视图。

图6为本发明实施例之移动支架的立体示意图。

图7为本发明实施例之直齿条的主视图。

图8为本发明实施例之直齿轮的主视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本实施例是由固定支架1、移动支架2、第一减速机3、第二减速机4、第一气缸5、感应开关6、第一深沟轴承7、第二深沟轴承8、第二气缸9、直齿轮10、直齿条11、称重传感器12、第三深沟轴承13、定位套14、插销15、液压升降平台16和粉料箱支撑座17组成，固定支架1的结构如图4和图5所示，移动支架2的结构如图6所示，直齿条11的结构如图7所示，直齿轮10的结构如图8所示，液压升降平台16设置在固定支架1的中间位置，二个移动支架2设置在固定支架1上，二个移动支架2分别位于液压升降平台16的左右两侧，第一减速机3和第二减速机4设置在固定支架1的侧边，第一减速机3和第二减速机4位于液压升降平台16的左右两侧，每个移动支架2上的四个角各设置有称重传感器12，每个称重传感器12上具有粉料箱支撑座17，液压升降平台16上开设有定位套14，液压升降平台16侧边的固定支架1上设有二个插销15，二插销15分别是二个第二气缸9的活塞杆，液压升降平台16的下方设有第一气缸5，液压升降平台16与第一气缸5的活塞杆联接，感应开关6设置在固定支架1上，第一深沟轴承7、第二深沟轴承8、直齿轮10和直齿条11构成传动系统，第一减速机3、第二减速机4和第三深沟轴承13构成动力系统。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型共有三个工位，两侧为粉料箱的初始位置，在粉料箱到达设定的重量时，由第一减速机3和第二减速机4构成的动力系统驱动传动系统运行，使粉料箱到达中间位置，即液压升降平台16的上方，通过液压升降平台16上的定位套14，实现了粉料箱每次位置的精确定位，待加热模具到达后，液压升降平台16将粉料箱升到工作位置，待转料完毕后，粉料箱回到初始位置。回到初始位置等待下个加热模具的时候，能实现在线添加粉料和粉料的在线加热烘干，此过程不耽误生产节拍。