[实用新型]一种数控全自动料旋式切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控全自动料旋式切管机，属于机械制造领域。

背景技术

目前，切管机是一种工业生产中常用到的机床设备，可以对管材进行切削，现有市场上的切管机的夹具都是成套固定成型的，在使用过程中由于管材的管径的不同，而产生了在生产过程中需对夹具进行整体更换，浪费了大量的人力和物力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控全自动料旋式切管机。

本实用新型的主要技术内容如下：

一种数控全自动料旋式切管机，包括机床床体（18），所述机床床体（18）的下部安装主轴电机（24）、油压原件控制箱（19）以及电器控制箱（25）；所述机床床体（18）上部设置送料装置、卡紧装置以及切料装置，所述切料装置通过设置的控制面板（30）以及电器控制箱（25）控制；所述送料装置与卡紧装置通过主轴（2）连接，所述卡紧装置通过机箱头（4）与机床床体（18）连接，所述卡紧装置包括前夹头（1）、前夹头拉管（3）、后夹头（5），所述前夹头（1）通过前夹头拉管（3）固定在主轴（2）上，所述前夹头（1）和后夹头（5）均通过主轴（2）的控制而旋转；所述前夹头（1）包括母爪（31）和副爪（32），所述母爪（31）包括四个扇形凹台（311），每个凹台（311）两端设置母爪挡板（312），每个凹台（311）中间设置母爪孔（313）；所述副爪（32）包括一个扇形凸台（321），凸台（321）上设置副爪孔（322），所述凸台（321）嵌入安装在凹台（311）内，所述母爪孔（313）和副爪孔（322）的位置相对应，通过螺丝固定使副爪（32）固定在母爪（31）上。

上述送料装置包括导柱（20）、送料油缸（23）、前夹油缸（8）和后夹油缸（12）；所述前夹油缸（8）通过前夹紧螺母（7）固定在主轴（2）上；所述后夹油缸（12）通过后夹主管（10）以及后夹拉管（15）连接在主轴（2）上，所述后夹油缸（12）通过后夹油缸固定螺丝（11）与后夹主管（10）固定，所述后夹油缸（12）通过后夹锁紧螺母（13）以及后夹固定螺母（14）与后夹拉管（15）固定；所述导柱（20）通过导柱固定主板（16）和导柱固定前板（22）固定在机床床体（18）上，所述送料油缸（23）安装在导柱（20）的一端，所述导柱（20）的另一端设置调节螺杆（17）；所述后夹油缸（12）的下端通过滑板铜套（21）固定在导柱（20）上。

上述前夹油缸（8）与机头箱（4）之间的主轴上设置有主轴皮带盘（6），所述主轴皮带盘（6）通过主轴锁紧螺母（7）固定在主轴（2）上。

上述切料装置包括切刀架（27）、切刀拖板（28）、步进电机（29）以及倒角拖板（26），所述切刀拖板（28）、步进电机（29）、倒角拖板（26）安装在切刀架（27）上，所述切刀架（27）固定安装在机床床体（18）上。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

1、优化夹具功能，母夹无需更换，无论管件大小均可通用，只需根据实际需要更换四只对应尺寸的副爪，且更换副爪快速。

2、双液压油缸的配置使切断后的薄壁管件不易变形，前后旋转油缸经连接管相连，送料夹紧的同时并保持同步旋转，前缸负责主夹紧管件,确保管件旋转切割的同时工件不会打滑,以至于不会损坏切割刀具及报废管件。

3、速度较快、能耗较低、功效更高。

4、智能化数控控制，可根据被切割关键的大小长短进行快速的独立设置。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前夹头的示意图；

图3为图2中母爪的正视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图2中副爪的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。