[实用新型]用污泥烧制陶粒的系统装置有效
申请号: | 201320073963.5 | 申请日: | 2013-01-16 |
公开(公告)号: | CN203159485U | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 胥勇 | 申请(专利权)人: | 胥勇 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;F27B7/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 烧制 陶粒 系统 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种陶粒烧制装置,特别涉及一种用污泥烧制陶粒的系统装置。
背景技术
在目前,各地在对污水、污泥的处理处置中,主要采取临时填埋的处置方法,这种处理处置方法会影响周围环境,容易产生二次污染。
随着城市发展,城市生活污水排放量增加,从而导致污泥增加。一直以来,污泥处理的传统工艺过程就包括如下内容:污泥的浓缩、污泥的消化、污泥的脱水和污泥的干燥与焚烧。至于污泥处理后残余固体物质的最终处置工艺过程则包括如下内容:土地填埋和土地利用等。上述几种污泥处置工艺虽然各具特色,可是,各自的缺点却也很明显,容易造成二次污染。还有一种将污泥脱水80%以后运往垃圾填埋场填埋,这种方式因为脱水程度有限,填埋时占用空间大,而且填埋后的防护复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种用污泥烧制陶粒的系统装置,该用污泥烧制陶粒的系统装置变废为宝,循环利用科学治理污泥,同时节约了大量土地 资源。
本实用新型的技术方案是:一种用污泥烧制陶粒的系统装置,所述用污泥烧制陶粒的系统装置包括加料装置、干燥装置、原料补充装置、粉磨装置、挤压装置、回转窑、尾气冷却装置、一级除尘装置、二级除尘装置、引风装置、产品冷却装置和筛分装置,所述回转窑分别与挤压装置、尾气冷却装置和产品冷却装置连接。
作为优选,所述回转窑包括转窑本体和燃料进料管,该燃料进料管与送风机相通,所述燃料进料管与燃料料斗出料口之间连接有双螺旋螺旋输送机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本发明采用回转窑焚烧工艺、原料制备、污泥脱水、干化、粉磨、窑外成球、窑内成球、烧成热工、筛选分级等装置烧制的陶粒是天然环保的绿色产品,实现了低碳环保节能建材的新突破。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的回转窑整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示的用污泥烧制陶粒的系统装置,该用污泥烧制陶粒的系统装置包括加料装置1、干燥装置2、原料补充装置3、粉磨装置4、挤压装置5、回转窑6、尾气冷却装置7、一级除尘装置8、二级除尘装置9、引风装置10、 产品冷却装置11和筛分装置12,所述回转窑分别与挤压装置、尾气冷却装置和产品冷却装置连接。
回转窑6包括转窑本体61和燃料进料管65,该燃料进料管65与送风机64相通,燃料进料管65与燃料料斗62出料口之间连接有双螺旋螺旋输送机63。
采用本实用新型烧制出的陶粒筒压强度为1.0-1.5pa,容重为320KG/m3,吸水率≤20,确认污泥陶粒壳外致密贰其内成蜂窝状,具有优越的陶粒材料性能和保温、隔音效果。
上述实施方式仅作为本实用新型的说明而非限制,本实用新型保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的转换、转化、变化或替代,以及在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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