[实用新型]快速混合智能控制系统有效
申请号: | 201320074058.1 | 申请日: | 2013-02-17 |
公开(公告)号: | CN203102028U | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 胡建伟 | 申请(专利权)人: | 福格申机械工程(上海)有限公司 |
主分类号: | G05D11/00 | 分类号: | G05D11/00 |
代理公司: | 上海百一领御专利代理事务所(普通合伙) 31243 | 代理人: | 马育麟 |
地址: | 200436 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 混合 智能 控制系统 | ||
本实用新型涉及一种控制装置,尤其是一种涉及物料快速混合的系统智能控制系统。
目前物料混合通常通过人工搅拌或普通的搅拌机搅拌,鲜有使用整体系统控制的方法,且现有的物料混合控制系统稳定性差,可控性不强,智能化程度低,测量精度差;受物料介质的影响程度大。
通过实验室测试,可用于淀粉厂和酒精厂的厌氧发酵工艺系统中。同时也被用于秸秆制沼气的绿色再生能源生产,成为生物质能源永不枯竭的油井开发的技术保障。
因此,要提高现有生产水平,解决关键的第一步即物料混合是必要的,即在于解决现有物料混合系统的可控性、智能化、控制精度等技术问题,尤其是在沼气的绿色再生能源生产上经常会遇到这类问题。
为了改善现有物料混合操作的不足,解决可控性、智能化、控制精度等技术问题,本实用新型提供了新的技术解决方案,通过对压力和扭矩的测量转化为恒定浓度的测量,通过转速调整实现含固量的调整,最终确保恒定浓度的物料输出,实现控制性、智能化、高精度的统一。
本实用新型的快速混合智能控制系统,包括进给泵、电源模块和PLC智能识别模块并依次连接,进一步包括由所述电源模块连续供电的检测单元。
进一步的,检测单元包括压力检测模块、扭矩检测模块、料位检测模块、流量变频检测模块。
进一步的,压力检测模块、扭矩检测模块、料位检测模块、流量变频检测模块分别与闭环调节模块连接,所述的闭环调节模块与所述PLC智能识别模块连接,并接收PLC智能识别模块的指令。
进一步的,流量变频检测模块设有流量计或超声波传感器。
进一步的,流量变频检测模块通过所述的PLC智能识别模块设定的最小流量的延迟时间为3秒。
进一步的,流量变频检测模块设有变流器。
进一步的,进给泵的进给频率受所述装料槽料位、进给泵的通过量的参数控制。
通过上述模块的系统控制,实现对不同含固量和粘度的介质通过管路的压力损失换算来 检测物料的浓度,通过对配套介质的转速控制来实现流量控制来调节物料浓度;从而实现最终确保恒定浓度的物料输出。
通过上述模块的系统控制,实现对不同含固量和粘度的介质通过管路的压力损失换算来 检测物料的浓度,通过对配套介质的转速控制来实现流量控制来调节物料浓度;从而实现最终确保恒定浓度的物料输出。
图1为本实用新型的工作流程示意图。
1.压力检测模块 2.扭矩检测模块 3.料位检测模块 4.流量变频检测模块、 5.闭环调节模块 6.进给泵 7.电源模块 8.PLC智能识别模块 9.检测单元 10.流量计11.超声波传感器12.变流器 13快速混合器
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,以下分不同情况分别进行说明,所有具体数值均可依据具体情况设定。
如图的数字压力表,包括进给泵6、电源模块7和PLC智能识别模块8并依次连接,其特征在于,进一步包括由所述电源模块7连续供电和受PLC智能识别模块8控制的压力检测模块1、扭矩检测模块2、料位检测模块3、流量变频检测模块4、闭环调节模块5。
根据本实用新型速混合智能控制系统启动顺序和运转过程说明如下:
第一步,启动进给泵6
在自动运行或手动运行模式下,首先要启动进给泵6,输入液体。输入的液体通过流量计10监控,当低于最低量(可调)时,流量计10即便使快速混合器13停止运行,或不允许其启动。对于这种编程设定的调节回路,操作人员必须能在操作区域内或PC上输入一个最小的体积流量。该值应在延迟3秒钟后即激活。如果触发了“关闭输入液体”探头,则快速混合器13仍然启动。
第二步,启动快速混合器13.
该启动应在一段可设定的延迟时间后。自动运行模式应能够通过一个开关(如“手动‑0–自动”开关)或按键启动。设备也可以通过一个供料单元的外部脉冲来控制。如果没有上一级控制系统,则可预先规定喂料时间:因为通常要划分每日配给量,所以设备必须以可设定的时间间隔自动地接通和关断。实际运行时间也必须是可设定的。在循环期间,该循环必须能够由于要给固体材料配料器装料而中断,该中断可设定。在手动运行时,快速混合器13和进给泵6必须分别操作。进给泵6变频器的频率通过电位计设定。
第三步,输入固体物料
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