[实用新型]金属圆锯片研磨机的退刀机构

说明书

本发明涉及金属圆锯片的锯齿加工机械，特别涉及通过磨削的办法研磨加工金属圆锯片的新锯齿或整理旧锯齿的研磨加工机械中的退刀机构。

金属圆锯片是广泛应用于切割金属棒材、管材或板材的器具。一般金属圆锯片呈圆形，外周边上设置有锯齿，当所述金属圆锯片安装到电机等旋转机器的旋转输出轴上时，旋转的金属圆锯片就可以切断金属材料。在切割金属材料过程中，最容易损坏的部位是锯片外周边上的锯齿，而且决定锯切效果、速度等结果的关键点之一也是锯片外周边上的锯齿。

金属圆锯片在出厂时，一般是没有锯齿的金属圆盘，俗称裸盘或光盘，这样可以方便用户根据实际需要磨削不同齿距、齿高和齿角的齿(俗称开齿)，从而满足实际生产的需要。其次，锯片的锯齿在使用中会磨损，为此也需要定期对锯齿予以修理(俗称修齿)。在这两种主要的开齿或修齿研磨(磨削)工作中，锯齿研磨的精度、速度及操作上的方便性、环保性是比较关键的因素。现有技术中，有多项技术涉及这些问题。

名称为“金属圆锯片的锯片研磨机”的第200910192400.6号中国专利，披露了一种金属圆锯片的锯片研磨机，包括机架，设置在所述机架上的磨齿切刀驱动装置和锯片定位装置；所述磨齿切刀驱动装置包括可以驱动切刀旋转的切刀驱动电机，所述机架上还设置有主动力驱动系统和第一偏心轮；所述主动力驱动系统包括可以驱动所述第一偏心轮旋转的主驱动电机；所述第一偏心轮通过第一行程转换系统可以拖动所述磨齿切刀驱动装置往复运动。如图1所示(也是第200910192400.6号专利说明书的附图6)，所述第一行程转换系统还包括承载底座342、承载滑轨343、承载滑座346、承载板347和承载板复位弹簧344。其中：所述承载底座342呈中空的框状并通过连接底架345固连在所述机架上。所述承载底座342的上部固连有承载滑轨343，所述承载滑轨343上设置有可以在所述承载滑轨343上滑动的所述承载滑座346；所述承载滑座346再固连到所述承载板347的下部。所述锯片齿深调节器的固定支架335也固连到所述承载底座342的中空腔所环绕的所述承载板347的下部区域。所述承载板复位弹簧344的一端与所述承载板347连接，另一端与所述承载底座342或所述机架连接；所述固定支架335移动时通过所述承载板347同步拖动下一级的所述磨齿切刀驱动装置往复运动。

所述磨齿切刀驱动装置包括定位调节燕尾板和切刀定位调节器；通过所述切刀定位调节器对所述切刀的进刀起始位置予以控制和调节。所述定位调节燕尾板包括定位滑轨348和燕尾状的定位滑块349，所述定位滑轨348固连在所述承载板347的上部并与所述承载板347之间形成燕尾状槽，所述定位滑块349可滑动地适配性插入所述燕尾状槽中。所述磨齿切刀驱动装置的支承底座356固连在所述定位滑块349上。

所述切刀定位调节器包括定位调节杆354和固定所述定位调节杆的支承座352；所述支承座352固连在所述承载板347上，所述定位调节杆354上设置有传动螺纹并通过前螺母及平面轴承组件353与后螺母及平面轴承351的组合，轴向锁定在所述支承座352上。设置一过渡块350并与所述定位调节杆354的顶端部螺纹连接，所述过渡块350与所述定位滑块349固定连接，这样当转动所述定位调节杆354时就可以牵引所述定位滑块349在所述燕尾槽中前后滑动，也可以对所述定位滑块349的位置予以锁定。这样在所述切刀413旋转启动前，调节所述定位调节杆354，就可以调节承载在所述定位滑块349上的所述磨齿切刀驱动装置的位置，从而确定所述切刀413与金属圆锯片607之间的进刀起始位置。在操作中，仅仅只需调节所述定位调节杆354，使所述磨齿切刀驱动装置上的切刀413顶端尽可能地靠近金属圆锯片的外边缘即可。

所述支承底座356上还固连有切刀固定架403和切刀驱动电机M2，这样通过调节所述定位调节杆354，就可以确定所述切刀413的起始位置；调整所述齿深调节杆337就可以一次性确定切刀413的进刀深度；调节所述后角调节器的后角调节杆326，就可以确定金属圆锯片的后角角度α。

所述支承底座356上还固连有切刀固定架403和切刀驱动电机M2，这样通过调节所述定位调节杆354，就可以确定所述切刀413的起始位置；调整所述齿深调节杆337就可以一次性确定切刀413的进刀深度；调节所述后角调节器的后角调节杆326，就可以确定金属圆锯片的后角角度α。