[实用新型]一种内粘膜机

说明书

本实用新型涉及一种薄膜复合设备，尤其涉及一种将薄膜复合到编织布套筒内壁的内粘膜机。

内粘膜机是一种将薄膜复合到编织布套筒内壁的设备，将织好并穿好薄膜的编织布套筒通过内粘膜机，利用热烘箱中的热风将薄膜与编织布套筒进行热合，使薄膜复合到编织布套筒的内壁上。目前，国内外的内粘膜机，主要包括立式和卧式两种结构，其中立式内粘膜机因占地面积较大、操作不方便，已逐渐被淘汰。

目前，较常用的是卧式内粘膜机，卧式内粘膜机一般包括依次设置的放卷装置、热烘箱、冷却机构、收卷装置，以及设置在放卷装置与收卷装置之间的牵引机构。在生产时，按工艺程序，将编织布套筒自放卷装置绕到收卷装置，然后自收卷装置一端向编织布套筒中鼓气，使编织布套筒鼓起呈圆柱状，当编织布套筒通过热烘箱时，薄膜复合到编织布套筒的内壁上。由于上述热烘箱为固定式结构，并且为一整体，这样在生产过程中，不可避免地出现如下问题：（1）假如换卷时热烘箱不采取降温、升温方式，直接重新放卷、编织布套筒穿过热烘箱，则因编织布套筒穿过热烘箱的时间过长，而导致编织布套筒的内壁粘合在一起，根本无法进一步鼓气，甚至整条编织布套筒被熔断；（2）假如每次换卷均对热烘箱采用降温、升温方式，这也是目前一般采用的方式，由于热烘箱每次降温约需要20分钟，每次升温到设定温度需要加热时间约40分钟，在热烘箱降温后换卷，再开始升温并继续进行生产，开始时由于热烘箱的温度未达到设定温度，需要加热较长时间，只能按每分钟10米的速度进行生产，随着温度的提高，再人工逐渐提高速度，而一卷编织布套筒的长度约为3000米，当热烘箱的温度达到设定温度（需约40分钟），整卷编织布套筒已经走了约三分之一长度，而当一卷编织布套筒走完之后，热烘箱又需要再进行降温、升温过程，这样耗费大量时间，严重影响生产效率，并且对于功率高达36千瓦的热烘箱来说，每次降温、升温过程至少损耗了15度电，能源损耗严重。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内粘膜机，这种内粘膜机能够大幅度提高生产效率，并且更加节能。采用的技术方案如下：

一种内粘膜机，包括依次设置的放卷装置、热烘箱、冷却机构、收卷装置，以及设置在放卷装置与收卷装置之间的牵引机构，其特征是：还包括烘箱移动座、烘箱平移机构、烘箱滑轨和至少一个烘箱升降机构；烘箱滑轨沿水平设置并与编织布的输送方向相垂直；烘箱移动座安装在烘箱滑轨上并能够沿烘箱滑轨滑动；烘箱平移机构安装在烘箱滑轨的一端，烘箱平移机构的动力输出端与烘箱移动座连接；烘箱移动座上设有沿上下方向的导柱；所述热烘箱包括烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部和烘箱下部其中的至少一个通过烘箱升降机构安装在烘箱移动座上并能够沿导柱上下滑动。

本实用新型通过将热烘箱分设为烘箱上部和烘箱下部两部分，并设置了烘箱滑轨、烘箱移动座、烘箱平移机构和烘箱升降机构，其生产过程如下：在开机时，先通过烘箱平移机构将烘箱移动座连同其上的热烘箱移动到一侧按温度要求进行升温，在此过程中，将编织布按工艺要求自放卷装置连接到收卷装置上，并进行鼓气，使编织布套筒鼓起成圆柱状，当热烘箱的温度达到设定的温度时，通过烘箱平移机构将热烘箱移动到工作位置上，再通过烘箱升降机构使烘箱上部和烘箱下部张开，编织布套筒放入热烘箱中，再通过烘箱升降机构将烘箱上部和烘箱下部合上，进行全速生产；当需要换卷时，通过烘箱平移机构将烘箱移动座连同其上的热烘箱移动到一侧，热烘箱保持温度不变，在换卷、鼓气后，通过烘箱平移机构将热烘箱移动到工作位置上，再通过烘箱升降机构使烘箱上部和烘箱下部张开，编织布套筒放入热烘箱中，再通过烘箱升降机构将烘箱上部和烘箱下部合上，进行全速生产。由于生产过程中每次换卷，无需等待降温、升温的时间，仅需换卷、鼓气所必须的时间，用时很少，仅约5分钟，如果以每分钟45米的速度进行生产，完成长度为3000米的编织布套筒的生产共需用时3000÷45+5≈72分钟，而原有采用降温、升温方式完成一卷的生产共需要用时20+40+（3000‑1000）÷45≈105分钟（升温的40分钟，开始按每分钟10米的速度，逐渐提速，平均速度约每分钟25米，40分钟约生产了1000米），可见，每卷生产比现有技术少用了约33分钟，也即是说，大幅度提高了生产效率，生产效率约提高了30%；热烘箱无需反复进行降温、升温过程，对于功率约36千瓦的热烘箱来说，每次换卷节约了40分钟的加热时间，每次换卷至少节约15度电，按每分钟45米的速度进行生产（每卷3000米），每天可以生产22卷，每天节能至少330度电，因此，大幅度减少能源损耗，更加节能。