[实用新型]一种新型多型腔流动平衡的冷流道结构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于模具设计行业，涉及一种模具的新型多型腔流动平衡的冷流道结构。

【背景技术】

目前多型腔模具的冷流道系统在注塑生产中使用较普遍，但是八模穴或以上的模具存在流动不平衡及零件强度在模穴之间差异较大的缺点，其原因在于，熔融塑料在流道中流动时，其剪切率、温度、粘度会随熔融塑料在流动方向位置的不同而改变。传统的分流道结构容易造成流动不平衡，每个型腔的黏度、温度分布、压力分布都不一样，同时也就造成每个型腔的产品也不相同。

如图1所示的为传统的冷流道结构，塑胶熔体经主流道1至一级分流道2，然后再流经至二级分流道3，再流至三级分流道4，最后胶液到达模具的型腔5。由于剪切热效应的影响，导致流道表里温度不一，模具壁面为冷凝层，而壁面附近的熔体温度较中心层温度要高，当胶流分岔后，通常的情形是：流进中间模穴的胶料温度会高于周边的模穴，而粘度会低于周边的模穴；因而中间模穴的熔融塑料的流动阻力较小，中间模穴较早填饱，而两侧的模穴还没完全填充，从而出现填充不平衡的现象，这使得熔融塑料流到每个型腔里的温度会不一样，导致每个型腔中的塑料成型速度和过程均不一样，出现多工艺症，产品的品质难以控制。

为了解决这个问题，人们设计了将主流道和分流道进行搭接、或者使上一级分流道和下一级分流道进行搭接，使主流道和分流道、上一级分流道和下一级分流道不在同一水平面上，熔融的塑料在搭接处出现翻转，从而使温度较高熔融的塑料与温度较低的熔融塑料在型腔或者分流道内混合，进而使每一分支流道的胶流温度更均一，才能使各模穴都能均衡地得到填充。

专利申请号为：201220009560.X的实用新型专利公开了一种平衡流道结构，该平衡流道类似于图2所示的流道结构，由于这种流道结构的主流道10到分流道11一分为二，所以导致分流道内的熔融塑料从截面上看出现了偏移，即使在第一级分流道11到次级分流道12中，熔融塑料出现了翻转，但是依然改变不了熔融塑料从截面上看出现偏移的问题，第二级分流道12均在同一平面上，虽然出现了分岔，但是没有出现翻转，所以，依然改变不了最后流道模穴内的熔融塑料出现温度分布不对称和不统一分布的问题，对注塑产品的质量控制带来不利的影响。

为了解决上述技术中存在的问题，美国专利号为：US6077470的实用新型专利提供了一种“Melt Flipper”技术，该技术如图3所示，该技术在主流道10一分二进入分流道11后，搭接一具有圆形流道13，该圆形流道13的两端对称的连接一直形流道14，而该第一级分流道11处于直形流道14的对称线上，第一级分流道11内的熔融塑料在进入圆形流道13时一分二，同时又出现60°翻转，导致位于直形流道14两边的圆形流道内的熔融塑料在直形流道14内混合时依然出现温度分布不对称，各模穴中的熔融塑料温度分布不统一的问题，对注塑产品的质量控制带来依然不利的影响。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种新型多型腔流动平衡的冷流道结构，本实用新型的多型腔流动平衡的冷流道结构解决了“Melt Flipper”技术中依然存在的各模穴中的熔融塑料温度分布不统一的问题，保证了注塑产品的质量控制。

本实用新型提供了一种新型多型腔流动平衡的冷流道结构，包括主流道以及与主流道连通的分流道，所述分流道包括多级分流道，其特征在于，所述主流道与四个在同一平面且成两两对称排列的第一级分流道连通，并且主流道分别与四个第一级分流道垂直，相邻的两个第一级分流道的末端与一弧形流道的两端上下错位搭接，另一对第一级分流道的末端与另一弧形流道的两端搭接，两个弧形流道中心部位分别连通一直形流道，所述直形流道与弧形流道在同一水平面上，直形流道通过一搭桥流道与下一级分流道连通。

所述搭桥流道为笔直搭桥，该笔直搭桥相对于几何流道和直形流道上下错位设置，所述几何流道与直形流道在同一平面上。

所述四个第一级分流道排列成“十字”形。

两个弧形流道的形状和大小相同。

所述弧形流道为圆弧形流道。

所述笔直搭桥搭接于所述几何流道的对称中心。

所述笔直搭桥与直形流道平行，并且与几何流道的中部垂直。

所述几何流道为一分四的几何流道。

本实用新型有益的技术效果在于：