[实用新型]钢结构框架梁安装与调校装置

说明书

本实用新型涉及一种钢结构框架梁安装与调校装置。

在城市钢结构建筑中，框架梁需求量大；且框架梁位于不同工程的不同区域、不同楼层，其安装受地形、成本投入（吊车使用量）影响较大。为了同时满足施工工期与工艺要求，施工效率与成本控制、框架梁整体外观线形质量与施工人员安全是安装施工重点。

现有的框架梁安装没有专用的辅助设备方便施工人员移动操作，而使用普通的安全吊装装置需借助吊车及吊篮进行高空作业（局部区域吊车根本无法进行施工作业），施工效率低、成本投入大，也给安全生产带来较大隐患，无法有效保证框架梁安装效率与整体线形质量，也无法有效确保施工人员施工安全。

本实用新型的目的在于提供一种成本低、安全可靠、方便施工人员进行钢梁移动与校正的钢结构框架梁安装与调校装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种钢结构框架梁安装与调校装置，其特征在于：它包括两个对称放置的起吊装置；所述起吊装置包括底座、支撑架和滑轮组；所述支撑架包括钢柱、圆管、手动葫芦和连接耳板，圆管的底端与钢柱的中部通过销轴连接，钢柱的上端和圆管的顶端都设有用于连接手动葫芦的连接耳板，钢柱的上端和圆管的顶端通过手动葫芦连接；圆管上设有滑轮组，钢柱倾斜固定在底座上（底座固定在钢梁上）。

所述滑轮组为第一定滑轮、第二定滑轮与动滑轮通过钢丝绳连接而成，第一定滑轮和第二定滑轮分别固定在圆管的下部和上部，动滑轮的底部设有吊钩。

所述底座包括支撑筋板、支座盖板、圆柱、支座固定筋板、支座底板和槽钢；所述槽钢开口朝上，槽钢内部中间处平行设有两块支撑筋板；支座底板放置在槽钢内部底壁上，支座底板位于两块支撑筋板之间，圆柱的下表面固定在支座底板的中心处，支座固定筋板中心处开有圆洞（圆洞的直径小于支座底板的直径），支座固定筋板套在圆柱上，支座固定筋板的四边分别焊接在两块支撑筋板和槽钢的两侧壁上，支座盖板的中心处与圆柱的上表面固定连接；支座盖板的上表面与钢柱的下端固定连接。

所述底座还包括用于将底座固定在钢梁上的固定装置，所述槽钢的底壁上均匀开有多个连接孔（所述多个为2‑20个，具体个数根据实际需要而定），多个连接孔呈一字排列；所述固定装置包括固定端头钢板、固定筋板和固定底板，固定底板的一端垂直固定在固定端头钢板的下部，固定端头钢板下部均匀设有两块固定筋板，固定筋板与固定底板的下表面固定连接，固定端头钢板上开有用于套在槽钢上的过槽孔，过槽孔位于固定底板的上方，固定底板的中心处开有螺栓孔；槽钢的两端均套有固定装置，固定装置通过固定螺栓固定在槽钢上（固定螺栓同时穿在固定底板的螺栓孔中和连接孔中；钢梁的上壁位于固定底板和槽钢之间，拧紧固定螺栓使固定底板和槽钢夹紧钢梁的上壁）。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型成本低、安全可靠、方便施工人员进行钢梁移动与校正；

（2）本实用新型为由槽钢、工字钢、滑轮及钢板等制作而成的框架式结构，设计和制造简单；

（3）通过旋转支撑架及调节其上端的手动葫芦，使本实用新型适用于不同范围内的框架梁安装、调校施工；调节底座上的固定装置，使本实用新型可固定于不同节面钢梁之上；采用滑轮组，降低了钢丝绳拉力，适合人工操作；通过固定装置将本实用新型固定于钢梁之上，安全性高且方便拆除，施工效率大幅提高，降低吊车使用量，节约成本。

（4）在框架梁的安装过程中确保了梁间对接焊缝的找平、焊接质量，方便操作，确保施工人员施工安全。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的起吊装置的示意图。

图3是本实用新型的底座的示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图4的A‑A剖面图。

图5是图4的A‑A剖面图。

图6是本实用新型底座上的固定装置的示意图。

图7是图6的右视图。

图中：1－钢梁、2‑框架梁、3‑固定端头钢板、4‑固定螺栓、5‑支撑筋板、6‑连接孔、7‑支座盖板、8‑圆柱、9‑支座固定筋板、10‑支座底板、11‑槽钢、12‑固定筋板、13‑钢柱、14‑圆管、15‑手动葫芦、16‑连接耳板、17‑第一定滑轮、18‑第二定滑轮、19‑动滑轮、20‑吊钩、21‑钢丝绳、22‑固定底板、23‑过槽孔。

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（参见图1至图7）。