[实用新型]一种压力机的编码器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机的编码器安装结构，属于压力机技术领域。

背景技术

对于曲轴横放机床，目前传统的压力机编码器安装结构是在曲轴前端安装同步带主动轮，在机身顶部安装编码器安装盒，在编码器安装盒轴端安装同步带从动轮，同步带主动轮与同步带从动轮之间通过同步带连接。

其不足之处在于，机床长期运行后，同步带易松动，不能有效传递转动力矩，无法保证曲轴和编码器转动的同步性；此外，因编码器安装盒设于机身顶部，当编码器发生故障时，通常需要检修人员攀爬至机床顶部进行检修工作，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种压力机的编码器安装结构，具有装配简单、检修方便、曲轴与编码器运行同步性高、工作可靠的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压力机的编码器安装结构，包括编码器、机身、设置于机身上的曲轴和与机身固定连接的凸轮控制器安装板，所述编码器包括编码器输入轴，所述曲轴的前端面上设有连接轴，所述连接轴上套装有同步带主动轮，同步带主动轮通过同步带连接有同步带从动轮，所述同步带从动轮轴向设有同步带轮轴，所述同步带轮轴通过联轴器与所述编码器输入轴连接；所述同步带轮轴通过轴承支撑在编码器安装板上，所述编码器通过编码器固定板与所述编码器安装板固定连接，所述编码器安装板与所述凸轮控制器安装板固定连接。

本实用新型工作时，曲轴带动连接轴运转，套装于连接轴上的同步带主动轮运转，同步带从动轮受同步带驱动开始转动，并带动编码器同步转动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：编码器通过编码器安装板、凸轮控制器安装板与机身固定连接，取代了现有技术中通过编码器安装盒固定于机身顶部的安装结构，装配结构简单，且维修时工人无需攀爬至机床顶部，可直接对编码器实施维修，检修方便快捷、施工安全性高。

所述凸轮控制器安装板上开设有用于调节同步带松紧的腰形孔。当同步带发生松动时，通过腰形孔调节凸轮控制器安装板的位置以改变同步带主动轮和同步带从动轮之间的距离，使同步带处于绷紧状态，有效传递转动力矩，保证了曲轴与编码器运行的同步性。

所述编码器安装板与所述凸轮控制器安装板相连的工作面上开设有调节孔。通过编码器安装板上的调节孔调节同步带从动轮的位置，保证同步带从动轮和同步带主动轮在一个平面内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

其中，1编码器；101编码器输入轴；2机身；3曲轴；4凸轮控制器安装板；401腰形孔；5连接轴；6同步带主动轮；7同步带从动轮；701同步带轮轴；8联轴器；9轴承；10编码器安装板；10a调节孔；11编码器固定板；12同步带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种压力机的编码器安装结构，包括编码器1、机身2、设置于机身2上的曲轴3和与机身2固定连接的凸轮控制器安装板4，编码器1包括编码器输入轴101，曲轴3的前端面上设有连接轴5，连接轴5上套装有同步带主动轮6，同步带主动轮6通过同步带12连接有同步带从动轮7，同步带从动轮7轴向设有同步带轮轴701，同步带轮轴701通过联轴器8与编码器输入轴101连接；同步带轮轴701通过轴承9支撑在编码器安装板10上，编码器1通过编码器固定板11与编码器安装板10固定连接，编码器安装板10与凸轮控制器安装板4固定连接。凸轮控制器安装板4上开设有用于调节同步带12松紧的腰形孔401。编码器安装板10与凸轮控制器安装板4相连的工作面上开设有调节孔10a。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。