[实用新型]一种铸造废砂焙烧炉干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造废砂生产设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铸造废砂焙烧炉干燥塔。

背景技术

铸造行业的铸造废砂在进入焙烧炉焙烧之前，先要进行预热，而现有普遍的预热废砂的方法是在焙烧炉旁建一个砖混体烘干炉，焙烧炉产生的高温尾气从炉顶由管道引入烘干炉底部，废砂用斗提机提到烘干炉顶部加入，在炉体内下落的过程中被预热后，再次用斗提机提到焙烧炉顶部，进入焙烧炉进行焙烧，被利用后的尾气从烘干炉顶部进入除尘器。

采用上述方法对铸造废砂进行预热，存在以下缺点：首先，从焙烧炉出来的高温尾气，经管道引入烘干炉底部，引入过程中热能损失大，影响预热效果；其次，废砂在进入焙烧炉时，需通过两次提升，设备投入多，过程能耗大；最后，废砂被预热后，在经斗提机提升到焙烧炉时，砂温被降低，预热效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铸造废砂焙烧炉干燥塔，减少设备投入，减少热能损失，充分利用尾气余热，提高预热效果，最大限度的达到节能降耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型所提供的铸造废砂焙烧炉干燥塔，设置在焙烧炉的顶部，它包括底座，底座上连接有干燥筒，所述底座和干燥筒内各装有一组集/分砂装置，所述集/分砂装置由一个呈漏斗型的集砂器和一个位于集砂器上方的锥形分砂器组成，集砂器与锥形分砂器之间通过钢筋支撑连接；所述干燥筒的顶部安装有顶盖，顶盖上设有两个排气口和一个分砂装置，所述分砂装置内设有由复数根钢筋或圆管焊接而成的呈锥形结构的砂漏，构成该砂漏的各钢筋或圆管之间间隔有10～20mm的空隙，在分砂装置上还连接有加砂装置，所述加砂装置上设有一朝上倾斜的加砂管。

由于本实用新型设置在焙烧炉的顶部，这样，焙烧炉产生的高温尾气可以直接进入干燥塔，对塔内的铸造废砂进行预热，而且，废砂进入干燥塔后，在集/分砂装置的作用下经多次分砂、集砂，大大地延长了废砂预热的时间，使焙烧炉产生的高温尾气热能得以充分利用，废砂被预热后直接进入焙烧炉内进行焙烧，勿需通过斗提机的再次提升，不仅减少了设备的投入，而且废砂的砂温也得到了保证，减少了热能的损失，实现了节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加砂装置与分砂装置组装后的结构示意图。

图中：1－底座；2－干燥筒；3－集/分砂装置；31－集砂器；32－锥形分砂器；33－钢筋；4－顶盖；5－排气口；6－分砂装置；61－砂漏；7－加砂装置；71－加砂管。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1所示，本实用新型所提供的一种铸造废砂焙烧炉干燥塔，包括底座1，底座1上连接有干燥筒2，所述底座1和干燥筒2内各装有一组集/分砂装置3，所述集/分砂装置3由一个呈漏斗型的集砂器31和一个位于集砂器31上方的锥形分砂器32组成，集砂器31与锥形分砂器32之间通过钢筋33支撑连接。

所述干燥筒2的顶部安装有顶盖4，顶盖4上设有两个排气口5和一个分砂装置6，分砂装置6位于顶盖4的中心，两个排气口5分别位于分砂装置6的两侧。所述分砂装置6内设有由复数根钢筋或圆管焊接而成的呈锥形结构的砂漏61，构成该砂漏61的各钢筋或圆管之间间隔有10～20mm的空隙。在分砂装置6上还连接有加砂装置7，所述加砂装置7上设有一朝上倾斜的加砂管71，如图2所示。

使用时，将本实用新型加装到焙烧炉的顶部，这样，焙烧炉产生的高温尾气可以直接进入干燥塔，对塔内的铸造废砂进行预热。废砂用斗提机从加砂管71处加入干燥塔，先落入分砂装置6，在砂漏61的作用下被均匀地分布成砂帘后，落入干燥筒2内的一组集/分砂装置3上，由于锥形分砂器32的作用，废砂被分散开来，并缓慢落入下方的集砂器31内，废砂在分散的过程中与塔内的高温尾气接触更充分，换热面积更大，热交换更均匀。

下落到集砂器31内的废砂沿集砂器内表斜面均匀下滑，从集砂器31的下砂口处下落至下一组集/分砂装置3上，这样反复经过多次分砂、集砂，大大地延长了废砂预热的时间，使焙烧炉产生的高温尾气热能得以充分利用，废砂被预热后直接进入焙烧炉内进行焙烧，勿需通过斗提机的再次提升，不仅减少了设备的投入，而且废砂的砂温也得到了保证，减少了热能的损失，实现了节能降耗的目的。被利用后的尾气经排气口5进入除尘器进行烟气除尘。