[实用新型]一种防止离心浇铸复合管坯预扩变形的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是防止离心浇铸复合管坯预扩变形的夹紧装置。

背景技术

离心浇铸复合管坯采用挤压或挤压+冷轧(冷拔)工艺成型，成本相对较高；而若采用斜轧工艺成型，成本则大大降低。但是离心坯组织的特点是近外壁存在薄薄一层等轴晶，向内由粗大的柱状晶组成，近内壁7.5mm-8.5mm范围内是粗大的等轴晶。在穿轧变形时，由于铸态管坯晶粒粗大，基体组织强度低，塑性差，同时受轴向剪切应力、周向剪切应力、扭转应力的作用，很容易产生轧裂、轧折、内部翘皮等轧制缺陷，产生大量废品、次品，不能达到既降低生产成本又提高成材率的目的。

斜轧前，通过对双金属离心坯进行10％以上的内径扩径率预变形处理，可以使管坯内层金属内壁及近内壁组织发生动态再结晶，细化晶粒，改善坯料内部组织状况，提高内层金属高温塑性及强度，在后续的穿轧过程中内层金属不开裂，易于成型。预变形具体实施步骤是：加热后的双金属离心坯竖直放置于锻机下面的底座上，将带有一定锥度的顶头插入双金属离心坯头端，采用锻机通过顶杆向下推动顶头，直至顶头从管坯内部穿过。预扩的过程中，双金属离心坯外壁没有束缚，处于自由宽展状态，坯料长度小于1m以下时，预扩过程能顺利进行，但是坯料长度在1m-1.5m时，预扩当中经常发生坯料的弯曲，导致预扩失败，甚至造成坯料报废，造成巨大损失。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种防止离心浇铸复合管坯预扩变形的夹紧装置，它可以有效避免复合管坯料预扩时受力不稳导致的弯曲变形，提高预扩成功率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：左、右半圆钢管分别与左、右槽钢固定，左、右槽钢分别与锻压操作机的左、右夹钳固定，所述左、右半圆钢管的内径与所预扩的复合管坯料的外径相同。

本实用新型不仅结构简单，制作容易，成本低，使用方便，而且有效避免了复合管坯料预扩时受力不稳导致的弯曲变形，提高了预扩成功率，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，左、右半圆钢管3、5分别与左、右槽钢2、6固定，左、右槽钢2、6分别与锻压操作机的左、右夹钳1、7固定，所述左、右半圆钢管3、5的内径与所预扩的复合管坯料4的外径相同。

所述左、右半圆钢管3、5的最小长度为比复合管坯料4小200mm，最大长度等于复合管坯料4的长度。

所述左、右槽钢2、6的腰高皆为120-140mm，腿宽皆为55-65mm，腰厚皆为10-20mm，长度皆为1-1.3m。

所述左、右半圆钢管3、5的厚度皆为10-20mm，内径皆为230-240mm，长度皆为1-1.3m；

使用时，通过锻压操作机的左、右夹钳1、7的开合运动，来实现对复合管坯料4的抱紧，预防管坯发生弯曲变形，保证预变形过程的顺利进行。

实施例1：

离心坯材质是16Mn/GCr15(外层16Mn、内层GCr15)，长度是1.5m，规格是φ175×40(外层25mm+内层15mm)，采用16％的内径扩径率进行预变形，在没有简易抱紧装置的情况下，坯料自由横向扩展，顶头在顶杆的作用下前进方向容易发生倾斜，导致坯料发生弯曲，产生废品，预扩成功率50％，采用长度为1.3m的预变形抱紧装置对坯料约束后，预扩成功率100％。

实施例2：

离心坯材质是20MnV/316L(外层20MnV、内层316L)，长度是1.35m，规格是φ220×60(外层45mm+内层15mm)，采用13％的内径扩径率进行预变形，在没有简易抱紧装置的情况下，坯料自由横向扩展，顶头在顶杆的作用下前进方向容易发生倾斜，导致坯料发生弯曲，产生废品，预扩成功率45％，采用长度为1.25m的预变形抱紧装置对坯料约束后，预扩成功率100％。

实施例3：

离心坯材质是20#/304(外层20#、内层304)，长度是1.2m，规格是φ220×60(外层45mm+内层15mm)，采用13％的内径扩径率进行预变形，在没有简易抱紧装置的情况下，坯料自由横向扩展，顶头在顶杆的作用下前进方向容易发生倾斜，导致坯料发生弯曲，产生废品，预扩成功率47％，采用长度为1m的预变形抱紧装置对坯料约束后，预扩成功率100％。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。