[实用新型]一种高温盐液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温盐液泵，尤其是用于排出玻璃化学钢化废盐液的高温盐液泵。

背景技术

在科技日益发达的今天，手机、触摸屏、平板电脑等产品在大量而广泛的应用。这些产品都必须用到屏幕玻璃（CAVER），而为保证屏幕玻璃有足够的强度以耐冲击抗摔碰破坏，加工过程中广泛应用化学钢化工艺：即：将加工过的半成品玻璃浸泡在400℃-450℃的KNO₃(硝酸钾)盐液中数小时，使玻璃表面的Na⁺(钠离子)与盐液中的K⁺(钾离子)进行置换，由于两种离子的大小不同，置换离子后的玻璃表面便形成高应力，达到“钢化”的效果。

当“钢化”处理一段时间（通常2个月）后，盐液中的K⁺(钾离子)被大量置换，剩下的盐液再对玻璃进行钢化处理时，会导致钢化强度下降。此时，就必须更换报废盐液。

然而，作为盐液主要成分的硝酸钾在350℃以下时，会固化、整体结块，非常坚硬，固化后无法从钢化池中取出；只有在液态（通常在400℃-450℃）时才可取出。如若采用阀门排放的方式排出，则液态的盐液会在管道内结块，从而堵塞管道。

因此，由于上述诸多原因，现有技术中，仍采用人工方式，穿戴防护装备用钢勺将需要更换的高于400℃的钢化液（液态硝酸盐）从钢化池中舀出。该方法异常危险，并且效率低下。

实用新型内容

为克服现有技术中采用人工排出高温液态钢化液，不安全、效率低的问题，本实用新型提供了一种高温盐液泵，通过该高温盐液泵排出液态钢化液，安全、效率高。

本实用新型公开的高温盐液泵包括泵体、泵轴、动力源和排液管；所述泵体具有高温盐液入口和高温盐液出口，所述排液管的入口连通至高温盐液出口；所述泵轴沿上下方向设置，泵轴下部与下部轴承连接，并且泵轴下端穿过泵体外壳连接至泵体内，泵轴上部传动连接至动力源；所述泵体、泵轴、下部轴承和排液管均为耐高温材质，所述下部轴承为无油润滑轴承；所述泵体外壳与泵轴侧壁的间距小于0.2mm或者所述泵体外壳与泵轴侧壁之间设置有耐高温的密封件，所述密封件与泵体外壳和泵轴侧壁之间的间距均小于0.2mm。

通过本实用新型公开的高温盐液泵可有效的排出液态钢化液，使用过程安全，并且高效。

附图说明

图1是本实用新型提供的高温盐液泵（略去动力源）的主视图。

图2是本实用新型提供的高温盐液泵的左视图。

图3是本实用新型提供的高温盐液泵的工作状态示意图。

其中，1、泵体；2、下部轴承；3、泵轴；4、泵筒；5、皮带；6、皮带轮；7、电机；8、手轮；9、上部轴承；10、排液管；11、高温盐液周转桶；12、小车；13传动轮；14、钢化池；15、高温盐液。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开的高温盐液泵包括泵体、泵轴、动力源和排液管；所述泵体具有高温盐液入口和高温盐液出口，所述排液管的入口连通至高温盐液出口；所述泵轴沿上下方向设置，泵轴下部与下部轴承连接，并且泵轴下端穿过泵体外壳连接至泵体内，泵轴上部传动连接至动力源；所述泵体、泵轴、下部轴承和排液管均为耐高温材质，所述下部轴承为无油润滑轴承；所述泵体外壳与泵轴侧壁的间距小于0.2mm或者所述泵体外壳与泵轴侧壁之间设置有耐高温的密封件，所述密封件与泵体外壳和泵轴侧壁之间的间距均小于0.2mm。