[实用新型]水梁磨块焊接变形控制台架

说明书

本实用新型涉及加热炉水梁上磨块的焊接领域，尤其是一种水梁磨块焊接前后控制水梁变形的水梁磨块焊接变形控制台架。

随着生产技术发展的日新月异，生产技术要求的提高带动制造、安装技术的提高，安装精度的提高。加热炉水梁制造时间及精度要求都越来越高。

目前，各处水梁制造一般交给专业设备制造公司制作，设备制造公司一般采用大型机械校正，此方法耗费时间，且耗费成本极大；而一般现场水梁制造采用先焊接，再火焰烘烤反变形纠正，此方法耗费时间且难以保证制作精度。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阻止水梁变形或者减少变形、缩短制作时间、保证制作精度的水梁磨块焊接变形控制台架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水梁磨块焊接变形控制台架，包括固定架、活动弧形压板和安装在固定架上的支撑板，支撑板上表面设置有支撑弧槽，支撑板间隔均布在固定架上，活动弧形压板设置有凹槽，凹槽包括凹槽上侧面、凹槽下侧面和凹槽底面，所述凹槽上侧面设置有反扣弧槽，所述活动弧形压板可拆卸连接在支撑板上，所述反扣弧槽与支撑弧槽之间形成水梁压紧空间。

进一步的是，所述活动弧形压板通过螺栓可拆卸连接在支撑板上。

进一步的是，所述支撑弧槽底部至固定架上表面的高度为支撑弧槽高度，从位于固定架中间的支撑板到固定架两端延伸的，各支撑板上的支撑弧槽高度是依次等量递减的，所述支撑板连接活动弧形压板的侧面上设置有止挡板，所述止挡板位于支撑弧槽底部与凹槽下侧面之间。

进一步的是，所述支撑弧槽底部至固定架上表面的高度为支撑弧槽高度，从位于固定架中间的支撑板到固定架两端延伸的，各支撑板上的支撑弧槽高度是依次等量递减的，所述支撑板连接活动弧形压板的侧面上设置有止挡板，所述止挡板位于支撑弧槽底部与凹槽下侧面之间。

进一步的是，所述安装在固定架上的支撑板为5个。

进一步的是，所述支撑板以每隔2000毫米的间距均布在固定架上，所述安装在固定架上相邻两个支撑板的支撑弧槽高度的高度差为10毫米。

进一步的是，所述活动弧形压板连接在最远端的支撑板上。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的水梁磨块焊接变形控制台架可以将需要焊接的水梁固定在台架上，也可以将水梁进行少量的反变形，这样就让水梁在焊接后出现细小的变形或者不变形，节约了校正时间，从而耗时较少且也节约了成本，制作精度也提高了。

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是支撑板的主视示意图；

图3是活动弧形压板的主视示意图。

图3是活动弧形压板的主视示意图。

图中所示：1‑支撑板，11‑支撑弧槽，2‑活动弧形压板，21‑凹槽，211‑凹槽上侧面，212‑凹槽下侧面，213‑凹槽底面，22‑反扣弧槽,3‑螺栓，4‑固定架，5‑止挡板，6‑螺栓孔长槽。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图所示，本实用新型的水梁磨块焊接变形控制台架，包括固定架4、活动弧形压板2和安装在固定架4上的支撑板1，支撑板1上表面设置有支撑弧槽11，支撑板1间隔均布在固定架4上，活动弧形压板2设置有凹槽21，凹槽21包括凹槽上侧面211、凹槽下侧面212和凹槽底面213，所述凹槽上侧面211设置有反扣弧槽22，活动弧形压板2可拆卸连接在支撑板1上，所述反扣弧槽22与支撑弧槽11之间形成水梁压紧空间。支撑板1的个数可以根据实际水梁的长度进行选择，在固定架4上选好支撑板1的位置，可以直接将支撑板1焊接在固定架4上即可，如图2所示支撑板1的上表面有一个支撑弧槽11，水梁放在此支撑弧槽11内，这样可以很好的固定住水梁。活动弧形压板2是为了在水梁固定在支撑板1后来压紧水梁的，如图3所示活动弧形压板2设置有凹槽21，凹槽21的凹槽上侧面211设置有反扣弧槽22，反扣弧槽22就能反扣住水梁，反扣弧槽22与支撑弧槽11之间形成水梁压紧空间，这样反扣弧槽22与支撑弧槽11相配合紧固水梁，能完全压紧水梁，很好的阻止水梁变形。活动弧形压板2与支撑板1之间的连接是采用可拆卸式连接，可以让水梁的固定与拆卸都十分的方便，且耗时较少。