[实用新型]植物纤维包装材料一体化压延成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机械，具体地说，涉及一种植物纤维包装材料一体化压延成型机。

背景技术

目前，全社会都在大力提倡环保节能，污染环境、不易降解的塑料制品受到限制，应用范围日益减少，可降解的淀粉或植物纤维制品得到广泛应用，受到了普遍的欢迎。然而，现有的大部分包装材料成型机机械的设计不良，性能差，结构不合理，工人的劳动强度大，劳动效率低下，形成了人力、物力的浪费，增加了生产成本；同时，现存的成型机械大多存在着各种各样的安全隐患，在生产的同时严重危害到工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种生产效率高、劳动强度低、能够降低生产成本、提高操作安全性的植物纤维包装材料一体化压延成型机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

植物纤维包装材料一体化压延成型机，包括下机架和上机架，所述上机架和下机架之间设有两组第一立柱和一组第二立柱，所述第二立柱位于两组第一立柱之间，所述第一立柱和第二立柱平行设置，其特征在于：所述下机架和上机架之间设有两套压延定型装置和一套吸附成型装置，所述上机架上设有两套定型驱动装置和一套成型驱动装置，所述压延定型装置与定型驱动装置连接，所述吸附成型装置与成型驱动装置连接，所述吸附成型装置位于两套压延定型装置之间。

作为一种优选方案，所述压延定型装置包括下模具托板和上模具托板，所述下模具托板与下机架固定连接，下模具托板的上表面固定连接有下模具，上模具托板的下表面固定连接有上模具，所述上模具托板与定型驱动装置连接，所述上模具托板与第一立柱滑动连接。

作为一种具体的优选方案，所述上模具托板上设有与第一立柱配合的滑套，所述滑套套接在第一立柱上。上模具托板通过滑套与第一立柱滑动连接可以减少运行阻力，提高产品的良品率。

作为一种具体的优选方案，所述下模具和上模具上均设有加热装置。加热装置可以采用导热油加热、电加热或太阳能加热等方式，以导热油加热更加具有经济性，温度稳定，加热更均匀。电加热具有升温迅速、控温精度高、结构简单的优点。

作为一种具体的优选方案，所述第一立柱共八根，每组第一立柱四根。

作为一种优选方案，所述吸附成型装置包括注浆槽、与注浆槽连接的注浆管、固定连接于下机架的成型模具托板、固定连接于成型模具托板上表面的成型模具、安装于下机架内接收废水的水槽，所述注浆槽固定连接有注浆支架，所述注浆支架与第二立柱滑动连接，所述注浆支架与成型驱动装置连接。

作为一种具体的优选方案，所述第二立柱的数量为2～4根。第二立柱选取两根最佳。

作为一种优选方案，所述定型驱动装置包括固定于上机架上的定型行程缸，定型行程缸连接有定型增压缸，所述定型增压缸连接有空气压缩机。本实用新型提供的定型驱动装置采用液压升降原理，具有动作平滑、稳定、压力大等优点。

作为一种优选方案，所述成型驱动装置包括固定于上机架上的成型行程缸，成型行程缸连接有成型增压缸，所述成型增压缸连接有空气压缩机。本实用新型提供的成型驱动装置采用液压升降原理，具有动作平滑、稳定、压力大等优点。

作为一种优选方案，所述上机架上设有定型控制装置和成型控制装置，所述定型控制装置与定型驱动装置电连接，所述成型控制装置和成型驱动装置电连接。定型控制装置和成型控制装置可以监视设备工作情况并控制设备工作。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

本实用新型设计合理，将热压定型与成型设备设计为一体，达到简化操作、减低工人的劳动强度、提高工作效率，操作过程实现半自动化操作，设备工作稳定可靠；设备安全性高，保证了工作人员的人身安全。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型植物纤维包装材料一体化压延成型机实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，植物纤维包装材料一体化压延成型机，包括下机架11和上机架2，上机架2和下机架11之间设有两组第一立柱5和一组第二立柱16，第二立柱16位于两组第一立柱5之间，第一立柱5和第二立柱16平行设置，下机架11和上机架2之间设有两套压延定型装置和一套吸附成型装置，上机架2上设有两套定型驱动装置和一套成型驱动装置，压延定型装置与定型驱动装置连接，吸附成型装置与成型驱动装置连接，吸附成型装置位于两套压延定型装置之间。