[实用新型]毛边处理机旋转门送料装置有效
申请号: | 201320076224.1 | 申请日: | 2013-02-19 |
公开(公告)号: | CN203109815U | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
发明(设计)人: | 廖晖 | 申请(专利权)人: | 廖晖 |
主分类号: | B24C5/00 | 分类号: | B24C5/00;B24C9/00 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 曹玉平 |
地址: | 523000 广东省东莞市茶山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 毛边 处理机 旋转门 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及加工处理设备技术领域,特指毛边处理机旋转门送料装置。
背景技术
随着社会的发展和技术的进步,多种电子产品大量涌现,其电子、电气、汽摩配件等产品的塑胶件的注塑成形后,塑胶件上都是会有一定的毛边,这样的塑胶件,不能直接应用于产品装配上,这时,要对塑胶件进行清除毛边。通常对塑胶件清除毛边都是采用毛边处理机清除,现有的毛边处理机包括有投射装置、机箱、环带输送装置、集尘装置等, 但这种毛边处理机的环带输送装置无法连续加工工件,加工工件时是先使设备停止运转,将工件放入环带输送装置中,然后关闭机箱运转设备,利用投射装置对工件进行喷砂处理直至完成毛边清除,再停止运转设备,取出完成加工的工件并放入需加工的工件,如此循环,需要不停地停止和运转设备,不能连续加工,使用操作不方便,加工效率低,而且大件产品在翻滚中容易互相碰撞而碰坏产品。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够实现连续式加工、加工效率高的毛边处理机旋转门送料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:毛边处理机旋转门送料装置,它包括有门框、竖向转动设置在门框中的旋转轴、设置在旋转轴上的旋转门板,旋转门板的前后两端面上分别固定有支撑架,每个支撑架上设有用于夹持工件的夹具。
所述每个支撑架上设有多个夹具,每个夹具分别通过自转轴转动设置在支撑架上。
所述自转轴竖向转动连接在支撑架上,夹具设置在自转轴顶部,自转轴底部套接有传动带轮,传动带轮之间通过同步带传动连接。
所述同步带与支撑架之间设有用于自动调节同步带张紧力的自动调紧装置。
相邻两个自转轴的高度不相等。
所述旋转门板与门框的内框相匹配。
所述门框的内框设有密封橡胶条。
所述旋转轴位于门框的中部。
本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的毛边处理机旋转门送料装置,它包括有门框、竖向转动设置在门框中的旋转轴、设置在旋转轴上的旋转门板,旋转门板的前后两端面上分别固定有支撑架,每个支撑架上设有用于夹持工件的夹具,本实用新型通过旋转门送料装置送料,旋转门板一端面放取工件,另一端面喷洗工件,操作人员能够连续在进出料处将工件放到旋转门板的夹具上,同时旋转门板随着自身的转动,连续将工件送至喷枪处件进行喷砂处理,处理后的工件又随着旋转门板的转动回到进出料处,再通过操作人员取出,如此循环,设备能够连续加工,加工效率高,并且不需要翻滚工件,不会出现碰伤现象;并且加工时,工件跟随自转轴自转,使得喷枪能够多角度、全面地对工件进行喷砂处理,去毛边更均匀、更全面,不会出现死角。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图1所示,本实用新型包括有门框31、竖向转动设置在门框31中的旋转轴32、设置在旋转轴32上的旋转门板33,旋转轴32位于门框31的中部,旋转轴32通过驱动电机(图中未示)驱动转动,旋转门板33的前后两端面上分别固定有支撑架34,每个支撑架34上设有用于夹持工件的夹具35,支撑架34和夹具35可拆换,适合各种规格工件。
每个支撑架34上设有多个夹具35,每个夹具35分别通过自转轴36转动设置在支撑架34上。自转轴36竖向转动连接在支撑架34上,夹具35设置在自转轴36顶部,自转轴36底部套接有传动带轮37,传动带轮37之间通过同步带38传动连接,同步带38能够同步带38动多个传动带轮37转动使自转轴36和夹具35自转,加工时,工件跟随自转轴36自转,使得喷枪能够多角度、全面地对工件进行喷砂处理,去毛边更均匀、更全面,不会出现死角。
同步带38与支撑架34之间设有用于自动调节同步带38张紧力的自动调紧装置39,使得同步带38能够保持有足够的张紧力,传动平稳。相邻两个自转轴36的高度不相等,使得工件安装后相互错开,节省空间。
旋转门板33与门框31的内框相匹配,门框31的内框设有密封橡胶条311,起到密封作用。
工作原理:旋转门板33可绕旋转轴32作360度旋转,但旋转门板33每次只转过180度以将已经处理好的工件带出仓外拆卸,将旋转门板33另一端面装在夹具35上未处理的工件带入工作仓内。工件进入工作仓定位后,由自转电机通过同步带38带动工件跟随自转轴36自转,以达到表面处理均匀的效果。
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