[实用新型]分层硬度发泡的座椅发泡体

说明书

技术领域

本实用新型涉及座椅发泡体技术领域，特别涉及分层硬度发泡的座椅发泡体。

背景技术

现有的座椅双硬度发泡体，其硬度一般都是水平方向的，即只有侧翼和中间部位的双硬度，如图1所示的产品结构，在侧翼1采用硬料进行发泡，而在中间部位2采用软料进行发泡。该结构目前发泡工艺可以比较容易实现，即只要在不同硬度区域浇注不同硬度的发泡原料，然后通过发泡的自由上升即可实现水平方向的双硬度，该双硬度软硬区域之间的区分通过缝线槽或挡料槽来进行分隔软硬料之间的互混。

另外目前的座椅发泡体也有采用如图2所示的结构形式进行制造，首先预先将下层硬料区域10做好，然后在下层硬料区域10的表面粘贴比较柔软的切割泡沫20，以实现其舒适性。但是方法增加了使用胶水粘贴的工序，同时只能对下层硬料区域10表面上的发泡进行粘贴，遇到立体结构时无法进行较好的操作，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有座椅双硬度发泡体所存在的不足而提供一种能在同一副模具内成型、确保多层软硬料较好分隔的分层硬度发泡的座椅发泡体。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

分层硬度发泡的座椅发泡体，在座椅发泡体垂直方向或水平方向上分为多层发泡体结构，其中相邻两层发泡体之间设置有分隔层。

在本实用新型的一个优选实施例中，每层发泡体的硬度相同或不相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，在座椅发泡体垂直方向上，由下而上每层发泡体的硬度逐渐递减。

在本实用新型的一个优选实施例中，每层发泡体分为多块发泡区域结构，相邻两块发泡区域之间设置有分隔层。

在本实用新型的一个优选实施例中，每块发泡区域的硬度相同或不相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，在座椅发泡体垂直方向上分为上、中、下三层发泡体结构，其中中间层为分隔层，上、下层为发泡体；所述上层发泡体的硬度低于下层发泡体的硬度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分隔层为毡布分隔层、织物面料分隔层、无纺布分隔层、PVC面料分隔层、皮面料分隔层、PU膜分隔层或PE膜分隔层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述毡布分隔层所使用的毡布密度小于40克/米²。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上层发泡体分为中间发泡区域和左、右两侧发泡区域，其中中间发泡区域的硬度低于左、右两侧发泡区域的硬度，而左、右两侧发泡区域的硬度与下层发泡层的硬度相同或不相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下层发泡体的厚度大于20mm但小于30mm，上层发泡体的厚度大于30mm，但小于40mm。

由于采用了如上的结构，本实用新型的分层硬度发泡的座椅发泡体可以在一副模具内成型。本实用新型通过在相邻发泡体或相邻发泡区域区域之间增加分隔层，能够确保相邻发泡体之间较好的分隔，没有互混，确保发泡造型及技术状态符合设计要求。

附图说明

图1为现有一种座椅双硬度发泡体的结构示意图。

图2为现有另一种座椅双硬度发泡体的结构示意图。

图3为本实用新型分层硬度发泡的座椅发泡体一种具体实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型分层硬度发泡的座椅发泡体另一种具体实施方式的结构示意图。

图5为图4所示的分层硬度发泡的座椅发泡体爆炸示意图。

图6为制造本实用新型分层硬度发泡的座椅发泡体模具结构示意图。其中图6a为上模结构示意图；图6b为下模结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图3，图中给出的分层硬度发泡的座椅发泡体，在座椅发泡体垂直方向上分为上、中、下三层结构，其中中间层200为分层介质，主要起到保证分层的成型，防止混料的作用。分层介质为毡布、织物面料、无纺布、PVC面料、皮面料、PU膜或PE膜。本具体实施方式的分层介质为密度小于40克/米²的毡布。

上、下层100、300为发泡体，上层100发泡体的硬度低于下层300发泡体的硬度，即上层100的发泡体采用软料进行发泡，下层300的发泡体采用硬料进行发泡。下层300发泡体的厚度大于20mm但小于30mm，上层100发泡体的厚度大于30mm，但小于40mm。