[实用新型]硬质合金麻花钻

说明书

本实用新型涉及一种机床加工刀具领域，具体涉及一种硬质合金麻花钻。

常用的加工曲轴油道孔的刀具为深孔硬质合金麻花钻或枪钻，使用切削液湿式加工，它在使用过程中有一定的缺点，如排屑困难，刀具钻进一定深度后，便需提刀排屑，即一次进刀深度小，在钻削过程中需要频繁提刀排屑，常用的硬质合金麻花钻如使用在MQL（微量润滑）和高切削参数（S4247  F1247）的情况下使用效果很差、效率低、寿命低。

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种硬质合金麻花钻。

本实用新型采用的技术方案是：一种硬质合金麻花钻，包括柄部和工作部，工作部的内部沿轴向以中心对称开设有两个内冷孔，所述工作部的钻芯包括两段，靠近柄部的第一段钻芯的直径小于远离柄部的第二段钻芯的直径，第一段钻芯与第二段钻芯之间圆滑过渡。靠近柄部的第一段钻芯直径减小，相应的螺旋形排屑槽的体积增大，就不会导致切屑堆积，有利于切屑排出。

本实用新型在现有麻花钻的基础上，优化了钻芯形式，将麻花钻的钻芯分为两段，两段钻芯之间圆滑过渡，结构简单，在保证麻花钻刚度强度的同时，可有效保证排屑顺畅，提高切削效率。

本实用新型在现有麻花钻的基础上，优化了钻芯形式，将麻花钻的钻芯分为两段，两段钻芯之间圆滑过渡，结构简单，在保证麻花钻刚度强度的同时，可有效保证排屑顺畅，提高切削效率。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A‑A向剖面图。

图3为图1中的B‑B向剖面图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1‑3所示，本实用新型包括柄部1和工作部2，工作部2的内部沿轴向以中心对称开设有两个内冷孔5。内冷孔5的直径由现有的0.6mm增大到了0.8mm，且内冷孔的中心距由2.6mm增加到3.1mm，有利于对整段刃口，尤其是对靠近外圆处的刃口冷却效果最好，可以增大麻花钻的使用寿命。工作部2的钻芯包括两段，靠近柄部的第一段钻芯3的直径小于远离柄部的第二段钻芯4的直径，第一段钻芯3与第二段钻芯4之间圆滑过渡，即过渡段L3。第二段钻芯4直径φ2为2.1±0.04mm，长度L2为34mm；其余段长度L1为第一段钻芯3，第一段钻芯3直径φ1为1.81±0.04m，小于第二段钻芯4直径φ2，从而保证排屑顺畅。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。