[实用新型]一种用于重型金属液压压块机的耐磨板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于重型金属液压压块机领域，特别涉及压块机料箱表面的耐磨板。

背景技术

耐磨板是安装在重型金属液压压块机料箱内壁和压头端面的防护板。由于金属物料落入料箱内时，物料直接落到耐磨板上，会对耐磨板产生不断地冲击，造成耐磨板的损坏。为解决耐磨板损坏的问题，主要采取的措施是改善加工条件，提高材料的耐磨性能，开发新的耐磨性更好的耐磨材料等。在现有重型金属液压压块机料箱内壁和压头端面的耐磨板是光滑的平板，现有重型金属液压压块机料箱内壁和压头端面的耐磨板的不足是：压头挤压金属物料成型时，轻薄板料容易卡在压头和耐磨板之间缝隙内，因卡料拉伤磨损耐磨板，从而缩短耐磨板的使用寿命；在金属废料为轻薄料时，光滑耐磨板对物料进行挤压，需要较大的液压缸作用力；开发新的耐磨性更好的耐磨材料能够延长耐磨板的使用寿命，但是增加了制造成本和使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，基于耐磨板的耐磨性不仅与耐磨板本身的材料有关，还与耐磨板表面的几何结构有关的思想，从改变耐磨板表面的几何结构出发，克服现有耐磨板的不足。

本实用新型的实施方案是：用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，包括耐磨板基体，其特征在于所述耐磨板基体的表面是断面为半正弦波形的条状结构，半正弦波形的条状结构在耐磨板基体表面的同一方向上均匀分布。

本实用新型所述用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，其特征在于所述半正弦波形的条状结构的高为50～100mm。

本实用新型所述用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，其特征在于所述半正弦波形的条状结构在耐磨板基体表面均匀分布的相邻条状结构之间的间距为150～300mm。

本实用新型所述用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，其特征在于所述耐磨板结构的半正弦波形的条状结构在重型金属液压压块机压头上竖向布置，在重型金属液压压块机料箱侧壁和底板上与重型金属液压压块机主压头运动的方向一致布置或与侧压头运动的方向一致。

本实用新型的有益效果是：利用耐磨结构改变金属物料与料箱侧壁和压头之间的接触方式，使得耐磨板在工作过程中缓冲物料落下时的冲击力，在挤压轻薄废钢料时避免卡料现象，从而提高耐磨板的耐磨性，延长使用寿命；在挤压废钢料时，由于耐磨板与金属废钢料的接触面积减少，同样的液压力作用在物料上的压力增大，易于废钢料的变形。

附图说明

本实用新型有附图五幅，其中

图1重型金属液压压块机结构示意图。

图2本实用新型的表面为半正弦波形条状结构的耐磨板结构示意图。

图3图2的侧向示意图。

图4重型金属液压压块机成型后料块与料箱内壁耐磨板接触示意图。

图5料箱内部耐磨板局部放大图。

附图标记：1压头端面耐磨板，2料箱底板耐磨板，3耐磨板基体，4耐磨板表面半正弦波形条状结构，5料块，6耐磨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实例作进一步的描述：

如附图所示，耐磨板结构包括耐磨板基体3，耐磨板基体的表面是断面为半正弦波形的条状结构4，半正弦波形的条状结构4在耐磨板基体表面的同一方向上均匀分布。半正弦波形的条状结构4的高为50mm，相邻半正弦波形条状结构4之间的间距为150mm。在重型金属液压压块机压头上半正弦波形的条状结构4竖向布置，在重型金属液压压块机料箱侧壁和底板上半正弦波形的条状结构4与重型金属液压压块机主压头运动的方向一致布置。耐磨板基体表面的半正弦波形的条状结构4用锻造、电火花切割、轧制或铸造工艺制成。

金属物料被装入料箱后，弧形盖合上，通过主压头和侧压头的挤压，金属物料被挤压成需要的料块5尺寸。由于耐磨板6表面形状的作用，金属物料在落入料箱时能够缓冲压力；挤压轻薄废钢料时可以避免卡料，以及便于成形。