[实用新型]一种自动破壳的产储气湿式一体化厌氧发酵装置

说明书

本实用新型涉及生物质能源制备技术领域，更具体涉及一种自动破壳的产储气湿式一体化厌氧发酵装置，适用于沼气制备。

沼气工程利用农业工业生活废弃物，经过发酵处理，产生沼气，用于燃烧发电等，对缓解我国的能源危机具有重要意义。

水压式沼气池是当前大量使用的传统沼气池，包括发酵池，在发酵池的一侧设有带进料管的进料池，另一侧设有带出料管的出料池，顶部设有拱口，拱口用活动盖密封。这种传统的沼气池的主要弊端是，沼气压力波动大，对灯具炊具燃烧效率有不利影响，影响沼气的利用且沼气储存空间小。

传统的浮罩式沼气发酵装置，能够确保沼气压力稳定，但其发酵池内容易结壳，浮罩与发酵池分离，依靠浮罩外围导轨或浮罩顶部横杆维持储气罩的平衡。其主要弊端是，发酵池内结壳，影响发酵气体的逸出，降低产气效率；外围导轨安装繁琐，横杆维持浮罩平稳能力有限。

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种自动破壳的产储气湿式一体化厌氧发酵装置，不仅能自动破除发酵池内液面结壳，而且实现了产气储气一体化。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种自动破壳的产储气湿式一体化厌氧发酵装置，包括发酵池，还包括浮罩和设置在发酵池内的导杆，浮罩内设置有导筒，浮罩通过导筒套设在导杆上，浮罩的外壁与发酵池的内壁适配，发酵池底部设置有与泵连通并设置有阀门的进料管，发酵池底部还设置有出料管和出气管，出气管一端伸入浮罩内，另一端伸出发酵池外。

如上所述的导杆为3个且以正三角状竖立分布在发酵池内，各个导杆之间通过连接杆连接，所述的导筒为3个且依次套设在3个导杆上，各个导筒之间通过连接杆连接，导筒还与浮罩的内壁连接。

   一种自动破壳的产储气湿式一体化厌氧发酵装置，还包括设置在浮罩上的逸气口。

一种自动破壳的产储气湿式一体化厌氧发酵装置，还包括设置在发酵池上的溢流管。

如上所述的发酵池包括池底和池壁，池壁包括塑料层，塑料层外壁设置有保温层，塑料层外壁还设置有角铁。 

如上所述的导筒与导杆之间设置有橡皮套。

如上所述的导杆内设置有铁杆。

如上所述的导杆内设置有铁杆。

一种自动破壳的产储气湿式一体化厌氧发酵装置，还包括设置在发酵池上部外壁的走廊。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、结构合理，可靠性高；

2、可以有效地破除结壳，有利于发酵过程的进行，提高了产气效率，实现产气储气一体化，所产沼气压力恒定，方便用户高效利用沼气。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的导杆布置图。

图3是图1中A处局部放大剖面图。

图4是图1中B处局部放大图。

图中：1‑浮罩；2‑走廊；3‑发酵池；4‑角铁；5‑保温层；6‑出气管；7‑出料管；8‑泵；9‑阀门；10‑进料管；11‑导杆；12‑溢流管；13‑逸气口；14‑导筒；15‑橡皮套；16‑铁杆。

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

实施例1

如图1~4所示，三根导筒14焊接于浮罩1，且三根导筒14呈正三角形布置，三根导筒14之间两两之间焊接，且导筒14下部与浮罩1下部焊接，以确保导筒14的稳定性。三根导杆11焊接于发酵池底面，且三根导杆11成正三角形布置，与导筒14位置对应。将导筒14套入导杆中，且导筒14与导杆11之间留有间隙，以确保导筒14能沿导杆11自由滑动，通过导筒14与导杆11的滑动实现浮罩1的上下自由浮动。同时，通过三个导筒14的上下滑动实现对结壳的破坏。

导筒14底端安装有橡皮套15，以防止沼渣进入导筒14中，阻碍导筒14的滑动，且可以刮出导杆11上的沼渣，保持导杆11的光滑。

导筒14底端安装有橡皮套15，以防止沼渣进入导筒14中，阻碍导筒14的滑动，且可以刮出导杆11上的沼渣，保持导杆11的光滑。

导杆11的顶端就是浮罩1的最低位，通过导杆11长度起到限位作用。

原料通过泵8由进料管10进入发酵池3，原料在发酵池3内进行厌氧发酵，产生的沼气进入浮罩1内，当沼气的压力等于浮罩1的重量时，浮罩1会上浮，沼气通过出气管6接入沼气处理装置中。当进料时，由于发酵池3内的沼液流动，废液会自动通过出料管7排出发酵池3。通过浮罩1实现产气储气湿式一体化。