[实用新型]复合双面绒布

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种绒布，尤其涉及一种复合双面的绒布。

背景技术

纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中化学纤维以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。化纤面料在我国，恐怕无人认同化纤面料的性能优于天然纤维面料。但在发达国家，观点正好相反：大多数消费者认为，化纤面料在舒适性、功能性、高感性等方面更具优越性能。舒适性：从仿真到超真化纤在发展初期拥有三大优势：一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。为满足人们不同需要的纺织品层出不穷，单一质地的面料已经不能满足各方面的特殊需要。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种复合双面绒布。可提高化纤绒布的功能性。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种复合双面绒布，包括第一化纤面料与第二化纤面料，所述第一、第二化纤面料背面相贴并通过超声波点焊的方式进行相固定连接。

进一步地，所述第一和/或第二化纤面料表面具有绒毛。

进一步地，所述超声波点焊的方式在所述第一、第二化纤面料上形成阵列的点阵焊点。

进一步地，所述超声波点焊的方式在所述第一、第二化纤面料上形成具有预设图案的焊点。

更进一步地，所述第一和/或第二化纤面料表面具有压花图案。

更进一步地，所述第一和/或第二化纤面料表面具有印花图案。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：可以将现有单层使用的化纤面料进行复合，使得复合后的面料具有保暖性高，具有优良的防水性能、高抗张强度和拉伸强度，制作成本低，加工方便简单。

附图说明

图1是现本实用新型的横截面的结构示意图；

图2是本实用新型的表面的形成阵列的焊点且面料具有压花的结构示意图；

图3是本实用新型的表面的焊点形成预设图案的结构示意图；

图4是本实用新型的表面具有印花图案且焊点形成预设图案的的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1：

参照图1～图2所示的本实用新型实施例的结构示意图。

本实用新型将第一化纤面料10与第二化纤面料20背面相贴，并利用化纤面料的特点，使用超声波进行点焊，使两者相固定连接形成复合双面的面料。

第一化纤面料10与第二化纤面料20可根据实际应用需求，可采用两者表面均为绒面的面料，也可采用其一为绒面另一为普通布而的面料，在本实施例中使用两面均为绒面的面料进行说明，且第一化纤面料10的表面面料为光滑的绒面面料。如图1所示的结构示意图。

为了使经过超声波点焊后的面料具有更好的美观效果，并具节省点焊的时间，在第一化纤面料10与第二化纤面料20形成阵列的点阵焊点101，如图2所示的结构示意图，阵列为使焊点在行、列上平均分布形成。

而进一步地使相复合的第一化纤面料10与第二化纤面料20具有更好的美观效果，在第一化纤面料10的表面的光滑绒布上压印图案102，如图2所示 。当然也可以选择在第二化纤面料20的表面同样压制花纹，本实施例不以此为限。

实施例2：

参照图3所示的本实用新型实施例的结构示意图。

在本实施例中，第一化纤面料10表面同为光滑的绒布，而焊点在第一化纤面料10与第二化纤面料20上形成具有预先设定的图案的焊点103。

实施例3：

参照图4所示的本实用新型实施例的结构示意图。

在本实施例中，第一化纤面料10表面为具有印花图案104的布料，第二化纤面料20的表面为绒面的面料，焊点105在第一化纤面料10与第二化纤面料20上形成具有预先设定的图案，如图4所示。相应的，也可以将第二化纤面料20采用为具有印花图案的面料，以增强美观效果，本实施例不以此为限。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。