[实用新型]环锤式破碎机用液压开盖机构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及一种环锤式破碎机用液压开盖机构。 

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，人们对于设备操作的方便性及舒适性越来越高，但是，目前我国市场上的环锤式破碎机，大多采用如图1所示的上盖、机体和旁路槽之间螺栓连接的方式，检修维护或物料堵塞清堵时必须先拆卸下它们之间的连接螺栓，之后再移开上盖方可进行，检修维护或清堵完成后再将上盖装回，费时费力，极其不便。 

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种省时省力，检修维护及清堵方便快捷的环锤式破碎机用液压开盖机构。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的。 

一种环锤式破碎机用液压开盖机构，该机构包括液压泵站、进油管、回油管、翻转油缸、机械限位装置，其中，液压泵站通过进出油管与翻转油缸的进出油口接通，翻转油缸两端分别连接翻转油缸下支座和翻转油缸上支座，机械限位装置配焊在机体上。 

所述液压泵站包括油箱、油泵、出油管、油箱回油管、手动换向阀、出油接头、回油接头，其中，油泵安装在油箱上，通过出油管连接到同样安装在油箱上的手动换向阀，再通过油箱回油管将手动换向阀和油箱连通，出油接头和回油接头通过螺纹连接在手动换向阀上。 

所述翻转油缸一端连接翻转油缸下支座，另一端连接翻转油缸上支座。 

作为本实用新型的进一步改进，所述进油管一端连接液压泵站的出油接头，另一端连接翻转油缸的进油口。 

所述回油管一端连接液压泵站的回油接头，另一端连接翻转油缸的出油口。 

作为本实用新型的更进一步改进，所述机械限位装置配焊在机体上。 

采用了上述结构的环锤式破碎机，工作时，物料进入破碎机得到破碎，并通过筛孔排出机外；当设备发生物料堵塞时，打开破碎机来料前端的三通，让物料不再向破碎机输送，而是通过旁路槽进行分流，并通过液压开盖机构打开上盖进行清堵；当设备检修维护时，同样通过液压开盖机构打开上盖，露出宽敞的检修维护空间，省时省力、方便快捷。 

附图说明

图1为现行结构的环锤式破碎机结构布置图。 

图2为液压开盖机构在环锤式破碎机中布置示意图。 

图3为本案实施例中环锤式破碎机用液压开盖机构的结构示意图。 

图4为液压泵站结构示意图。 

图中标记： 1机体、2上盖、3旁路槽、4翻转油缸下支座、5液压开盖机构、6翻转油缸上支座、7液压泵站、8进油管、9回油管、10翻转油缸、11机械限位装置、71油箱、72油泵、73出油管、74油箱回油管、75手动换向阀、76出油接头、77回油接头。 

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。 

如图2至图4所示，一种环锤式破碎机用液压开盖机构，该机构包括液压泵站7，一端连接出油接头76、另一端连接翻转油缸10的进油口的进油管8，一端连接回油接头77、另一端连接翻转油缸10的出油口的回油管9，两端分别连接翻转油缸下支座4和翻转油缸上支座6的翻转油缸10，配焊在机体1上的机械限位装置11；所述液压泵站7包括油箱71，安装在油箱71上，通过出油管73连接到手动换向阀75的油泵72，一端连接油泵72另一端连接手动换向阀75的出油管73，一端连接油箱71另一端连接手动换向阀75的油箱回油管74，安装在油箱71上的手动换向阀75，通过螺纹连接在手动换向阀75上的出油接头76、回油接头77；所述翻转油缸10一端连接翻转油缸下支座4，另一端连接翻转油缸上支座6；所述进油管8一端连接液压泵站7的出油接头76，另一端连接翻转油缸10的进油口；所述回油管9一端连接液压泵站7的回油接头77，另一端连接翻转油缸10的出油口；所述机械限位装置11配焊在机体1上。 

当设备发生物料堵塞时，打开破碎机来料前端的三通，让物料不再向破碎机输送，而是通过旁路槽进行分流；同时，关停破碎机，启动液压泵站，油箱中的油液经油泵泵出，经过出油管输送到手动换向阀，操纵手动换向阀手柄，打开阀门，油液再经进油管输送到油缸产生推力，推动翻转油缸伸出，上盖打开，直至翻转到机械限位装置锁定，进行清堵；清堵完成后，手动换向阀换向，翻转油缸回缩，上盖复位。 

当设备检修维护时，同样通过液压开盖机构打开上盖，露出宽敞的检修维护空间；检修维护完成后控制翻转油缸回缩，上盖复位，同时，由于机械限位机构的锁定，起到安全保护作用。 

综上，采用本实用新型结构的环锤式破碎机，设备清堵或检修维护方便快捷、省时省力，且安全可靠。