[实用新型]铝合金压铸模具

说明书

   本实用新型属于铝合金压铸模具技术领域，具体涉及一种具有新颖排气系统的压铸模具。

在铝合金压铸领域, 压铸模具既要保证密封,又要充分排气,这是一对矛盾, 现有技术的压铸模具排气系统大多为通过推杆的间隙进行排气,这种结构有诸多不足,第一,推杆的首要目的是顶出工件,其设置位置需根据顶出铸件的力学要求确定, 而排气的位置自有一套要求,所以推杆的设置位置常常无法兼顾排气的位置需要；第二，为了防止飞边, 推杆的配合间隙也无法兼顾排气间隙的需要。

例如中国专利号200910241258.X,名称为“真空压铸模具的密封结构”的发明专利，公开了一种真空压铸模具的密封结构。该发明的特点是:在动模背部增设背板和密封法兰,背板和动模之间形成独立的平板式密封间层;并在背板外缘与动模之间设置环绕的背板密封槽,在推杆与密封法兰和背板接触的每个推杆孔处装有法兰密封环。在压铸周期中对型腔进行真空排气时,对密封间层进行真空排气,通过推杆与动模间的缝隙对型腔辅助真空排气,实现型腔真空压力降低至5kPa以内。该密封结构采用推杆与动模间的缝隙对型腔连通以辅助真空排气，也就存在兼用推杆排气的不足。 

又如中国专利号200620103415.2,名称为“真空压铸模具”的实用新型专利，公开了一种真空压铸模具，它采用定模，动模、顶出装置、冷却系统和排气结构，定模和动模的分型面的外侧有密封圈，密封圈处于排气结构外侧，排气结构一端封闭另一端与溢流槽相通，排气结构为一条或多条锯齿状排气槽构成。这种排气结构的排气槽为左右转折的锯齿状沟槽结构，这种沟槽是具有一定宽度和一定深度的沟道，或者说具有一定的截面面积，所以其只能作为排气之用而不具备密封功能，其与型腔之间还需有隔离设施，如此则失去锯齿状排气槽的真正应用意义。

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的铝合金压铸模具排气系统的设计缺陷，提供一种具有亚密封结构的排气系统的铝合金压铸模具，这种排气系统具有在型腔内压力小时可全密封，而压力大时又可排气的动静结合特点，保证铝合金压铸模具的压铸质量。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种铝合金压铸模具，包括设在定模、动模上的排气系统、料筒结构和浇口套，排气系统包括至少一组排气密封栅，排气密封栅由设在定模和动模的分型面之间、沿模具型腔的径向并排地设置且相互独立的处于亚密封状态的若干个密封槽隙构成；排气密封栅的前端部与模具的型腔连接, 排气密封栅的后端部与外部空间相连通；密封槽隙是以定模和动模之间的分型面为承担主要锁模力的配合基准面、两两相互配合的密封面之间保留有厚度在0.02mm以下的缝隙或两两相互配合的密封面刚好相互抵压所构成。所述亚密封状态是：具有一定密封能力的排气密封栅能够透过具有一定压力的空气而不能渗入黏度相对较大的如液态铝合金一类的液态物质,这种状态称为亚密封状态。

设有排气密封栅，形成逐级排出气体的态势，还可严格防止外部气体窜入，

作为优选，排气密封栅由固定在定模上的嵌块一和固定在动模上的嵌块二构成，嵌块一和嵌块二都为齿条形结构，嵌块一的齿条和嵌块二的齿条的齿面相配合或轻微抵压构成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直线阵列式分布。

    作为优选，嵌块一和嵌块二的齿条为锯齿形结构，锯齿形结构的齿顶的配合部位留有顶隙。

作为优选，嵌块一和嵌块二的齿条形结构为梯形齿结构，梯形齿结构的齿顶的配合部位留有顶隙。

作为优选，嵌块一和嵌块二的齿条形结构为梯形齿结构，梯形齿结构的齿顶的配合部位留有顶隙。

作为优选，嵌块一与设在定模上的嵌入槽一固定配合，嵌块一的两侧面与嵌入槽一的两侧面密封配合；嵌块二与设在动模上的嵌入槽二固定配合，嵌块二的两侧面与嵌入槽二的两侧面密封配合；嵌块一的顶面与定模的分型面齐平，嵌块二的顶面与动模的分型面齐平。

作为优选，嵌块一的背面设有定位靠肩一，嵌入槽一的底部设有基准靠肩一，定位靠肩一和基准靠肩一抵压，定模与嵌块一的背面通过螺钉固定锁定；嵌块二的背面设有定位靠肩二，嵌入槽二的底部设有基准靠肩二，定位靠肩二和基准靠肩二抵压，动模与嵌块二的背面通过螺钉固定锁定。

作为优选，嵌块一设有高度调整装置，高度调整装置包括嵌块一的背面设有的楔形调整块，定模侧面固定有调整螺钉座并配有调整螺钉，调整螺钉的螺纹部位与楔形调整块的后端连接。

作为优选，在模具的左右两侧各设有一组排气密封栅。