[实用新型]一种石膏砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用砖，尤其是一种石膏砖。

背景技术

以前，我国内建筑用砖大多是采用粘土实心砖。但是在2005年， 国务院办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。通知中提出：到2010年底，所有城市都要禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量要控制在4000亿块以下，任务相当艰巨。要禁止使用实心粘土砖，必须得有能替代实心粘土砖的非粘土砖。为了解决该问题，人们开发出采用其他材料，如石膏材料等来制备建筑用砖。

工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓(调)凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%;二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。

但是，现有技术中，凡是石膏制砖，一般是空心结构的砖，具有良好的隔热和保暖的性能，同时砖原料中除了石膏之外，还需要加入其它原料，如粉煤灰、石粉、黄磷渣等，以增加空心砖的粘结强度，使其利于成型。但是这样结构的石膏砖，风化检测很难达标，使用寿命较短，很难推广使用。同时，现有的石膏砖，还存在表面光洁度较低，承载压力较小，耐水性较差的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是：怎样提供一种抗风化效果好，使用寿命长，承载压力大，耐水性好，表面光洁度高的石膏砖。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案。

一种石膏砖，其特点在于，所述石膏砖为由工业二水石膏构成的实心矩形体。

本石膏砖，材料仅由二水工业石膏100%构成，未添加其它粉煤灰、石粉、黄磷渣等杂质，其抗风化效果好。同时砖由空心结构改为实心结构，故其强度、抗压指标（达16mpa）也能够达到较高标准。其中，二水工业石膏属于现有材料，是用工业副产石膏经过干燥煅烧成半水石膏后，加水搅拌为颗粒压制成型后待其水化完毕而得到。具体压制时，可以采用现有的石膏板材压制设备进行压制，比如发明人以前曾申请过专利的申请号200920128362.3所公开的一种石膏纤维板高压成型机，采用该设备或其它压制设备将坯材压制成板状后切割成所需尺寸的矩形体即可。

作为优化，所述石膏砖具有三层结构，包括最底层和最表层的细颗粒层和中间层的粗颗粒层。这样优化后，石膏砖为渐变层的层结构，这种渐变层的层结构，其各项物理指标优势是明显的，具有更好的整体强度和更好的表面光洁度，同时也提高了承载能力和耐水性能。具体加工时，可以在铺料时采用双抛法，即采用一个输送带和两个抛料点（即两个抛撒辊），第一个抛料点位于输送带起始方向的上方，从第一个抛料点将物料颗粒顺输送带传输方向抛出，使抛出的物料降落到前行的物料带上，在重力作用下使物料中颗粒小的抛出距离较近并位于下层，颗粒大的抛出较远并位于上层；然后同时在位于第一抛料点顺输送带方向前方的第二抛料点将物料颗粒往反输送带传输方向抛出，使抛出的物料在重力作用下颗粒较大的抛出较远，颗粒较小的抛出较近，这样使物料从两个抛料点相对地进行抛料后在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构，其中两个抛料点的抛料不发生相互交涉。这样，最终得到的坯体就具有三层，压制成型后即得到三层结构，包括最底层和最表层的细颗粒层和中间层的粗颗粒层。当然，具体加工时，也可以是将搅拌好的颗粒料分筛为不同直径颗粒后，直接铺设为三层。

作为优化，所述石膏砖的长为240mm，高为53mm，宽为115mm。本石膏砖，采用该尺寸的结构后，经检测，其抗压平均强度可达16MPa，单块重量达2.5公斤，抗风化性能融风化检测15次，不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象，满足国家标准，发明人经试验验证，本结构的石膏砖抗压强度是烧结红砖的两倍，而且在水里泡上3年不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等现象，故完全能够替代普通烧结红砖进行使用。

综上所述，本实用新型的石膏砖，其表面平整度、光洁度高，抗压强度好，抗风化效果好，使用寿命长，特别是耐水性好，能够代替普通烧结红砖使用。同时本结构的石膏砖，可以采用工业副产石膏进行制备，实现了工业副产石膏再利用，其材料来源广，投资成本低廉，产出量高，便于推广利用。

附图说明