[实用新型]一种锻压机主机架

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压机技术领域，尤其涉及一种整体框架式锻压机主机架。 

背景技术

锻压机是在锻压加工产品中用于成形和分离，以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。锻压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。目前，公知的锻压机一般为缸动式快锻液压机，器机架结构都为分体式结构，如图4所示，整个结构包括下横梁17、预应力拉杆16、柱套15、上横梁14、垫板13、螺母12，上横梁和下横梁通过预应力拉杆和柱套连接起来构成门架结构，每根预应力拉杆有上下两个大螺母预紧。此门架结构存在诸多缺点： 

在长期交变载荷下，预应力拉杆容易松动，对整个锻压机存在安全隐患； 

在预应力拉杆的螺纹与光滑过渡部分往往有应力集中，造成预应力拉杆的疲劳损坏； 

因为结构是分体式结构，抗偏载能力差； 

配合面多，加工量大，安装工作复杂。 

发明内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种使用可靠、操作简单、成本低廉的机架结构，本实用新型将主机架铸造成整体链环形状的封闭形结构，立柱于上下横梁的过渡处采用圆弧拐角结构，避免预应力集中，并且立柱采用截面为沿立柱内侧向外侧渐开的不规则多边形结构，增强了机架的刚性，因此与传统分体式相比，抗偏载能力得到提高，由于完成采用实心结构，热容量大，受到辐射后，不会产生局部热应力。 

本实用新型的技术解决方案是：一种整体框架式锻压机主机架，包含上横梁1、下横梁3和立柱2，所述的上横梁、下横梁和立柱铸造成整体框架结构， 并形成整体链环形状的封闭形结构。 

在主机架上横梁中间设置主缸组件安装贯穿槽4，在主缸组件安装贯穿槽4内对应位置有导向装置安装槽8，在上横梁四角处设置有柱套及预应力拉杆安装孔7，在上横梁对应短边的中间处设置回程缸组件安装孔5，在上横梁与靠近立柱2的外侧设置主管路管夹安装框6，在下横梁上侧设置有移动工作台安装槽9及移动横砧安装槽10，在下横梁四角处设置有底角T型拉杆安装孔11。 

所述的立柱在上下横梁的过渡处采用较大的圆弧拐角结构，避免预应力集中；立柱截面为沿立柱内侧向外侧渐开的不规则多边形的柱状结构，增强了机架的刚性，提高承载能力。 

本实用新型的优点： 

1）使用中间立柱与上下横梁整体结构，没有了预应力拉杆和螺母，不再需要预紧，安装简单。同时省去了预应力拉杆和螺母等锻件，减少了成本； 

2）减少了配合面的加工，降低了加工难度、节约了成本； 

3）整体式结构，增强了主机架刚性，提高了主机架的承载能力； 

4）避免了预应力拉杆的疲劳损坏，提高了机架的使用寿命，同时提高了压机的安全使用系数。 

附图说明：

图1为本实用新型主机架平面示意图 

图2为本实用新型主机架结构示意图 

图3为沿图2的直线A-A的主机架立柱的剖面图 

图4为原结构主机架示意图 

图中：1-上横梁；2-立柱；3-下横梁；4-主缸组件安装贯穿槽；5-回程缸组件安装孔；6-主管路管夹安装框；7-柱套及预应力拉杆安装孔；8-导向装置安装槽；9-移动工作台安装槽；10-移动横砧安装槽；11-底角T型拉杆安装孔；12-螺母；13-垫板；14-原结构上横梁；15-柱套；16-预应力拉杆；17-原结构下横梁。 

具体实施方式：

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式： 

如图1所示，一种锻压机主机架，包含上横梁1、下横梁3和立柱2，所述的上横梁1、下横梁3和立柱2铸造成整体框架式结构，并形成整体链环形状的封闭式结构。在所述的上横梁中间设置主缸组件安装贯穿槽4；在主缸组件安装贯穿槽4内对应位置有导向装置安装槽8；在上横梁四角处设置有柱套及预应力拉杆安装孔7；在上横梁对应短边的中间处设置回程缸组件安装孔5；在上横梁与靠近立柱2的外侧设置主管路管夹安装框6；在下横梁上侧设置有移动工作台安装槽9及移动横砧安装槽10；在下横梁四角处设置有底角T型拉杆安装孔11。 

如图2所示，一种锻压机主机架，立柱在上横梁及下横梁的连接处采用较大的圆弧拐角结构。 

如图3所示，主机架的立柱2为截面是不规则多边形的柱状结构，所述的不规则多边形沿立柱内侧向外侧渐开。