[实用新型]一种电子元件后段自动补件折叠机有效
申请号: | 201320077508.2 | 申请日: | 2013-02-19 |
公开(公告)号: | CN203165676U | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 邓文山 | 申请(专利权)人: | 东莞市三富机电设备有限公司 |
主分类号: | H01G13/00 | 分类号: | H01G13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电子元件 后段 自动 折叠机 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种自动补件折叠机,尤其涉及一种电子元件后段自动补件折叠机。
【背景技术】
市面上有的将标准卷装编带产品测试完毕及前段生产工序产生不良品切除后,残留引线脚,本设备进行准确对位,拔除残留引线脚,在原位置补插入合格品,使整条生产品是满位,计数到位,进行自动折痕,由长状条折成整齐“Z”型待盒装。
【实用新型内容】
本实用新型目的在于解决传统人工眼看空支位及残留引线脚,人工用手拔除,人工补件,手动折叠,人工花费,耗时多,效率低,产品会损伤的不足而提供的一种新型电子元件后段自动补件折叠机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种电子元件后段自动补件折叠机,包括工作台、补件机械部分、折叠机械部分,所述补件机械部分设置于所述工作台上方,所述折叠机械部分位于所述工作台右侧,所述补件机械部分与所述折叠机械部分电连接。
进一步地,所述补件机械部分包括待补产品导轮、替补产品导轮、操作面板、补件气缸组合、压紧轮、拖带定位针轮、光纸带卷取盘,所述待补产品导轮设置于工作台左侧上方,所述替补产品导轮位于所述待补产品导轮右侧,所述操作面板位于所述替补产品导轮右侧,所述补件气缸组合位于所述操作面板右侧,所述压紧轮位于所述补件气缸组合右侧,所述拖带定位针轮位于所述压紧轮右侧,所述光纸带卷取盘设置于所述工作台右侧上方。
进一步地,所述折叠机械部分包括折痕组合盘、机械手臂,所述折痕组合盘设置于所述工作台左侧上方,所述机械手臂设置于所述折痕组合盘右侧。
进一步地,所述操作面板包括入料监控按钮、操作窗口按钮、加热按钮、急停按钮、自动停止按钮、异常报警按钮,所述入料监控按钮设置于所述操作面板左侧上方,所述操作窗口按钮位于所述操作面板右侧,所述加热按钮设置 于所述入料监控按钮下方,所述急停按钮设置于所述操作面板左侧下方,所述自动停止按钮位于所述急停按钮右侧,所述异常报警按钮设置于所述操作面板右侧下方。
使用时,在生产高压陶瓷电容器自动线上标准卷装产品,在前段工序发生不良品切除时,所产生的空位针对空支位及残留引线脚,利用步进马达上下拖动進行補件料与产线料的走带作业。(两轨道),光纤传感器定位PLC设定信号上机械手气缸上行程接应信号定位,将上取料轨道层拉出合格品,尾端要进行斜角倒边,插入原空支位置上。同时下机械手气缸下行程接应信号已将残留引线脚拔除。产品补插入后,再经过包胶压轮轻压,使产品贴紧。产品补入后,达到一致性满位,经过光纤定位计数,到设定数量时,自动打折痕,然后机械手臂向下推压,使长条状生产线产品成“Z”型整齐排列,并按前面自动作记号的位置,剪断,待入盒装。
本实用新型的有益效果在于:本机台针对产品引线脚不在同一水平位置上,都能精确插入原空支位置上,且不伤产品;完全替代了原有的人工手动作业,从而实现了自动化生产,大大提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型电子元件后段自动补件折叠机结构示意图;
图2为本实用新型电子元件后段自动补件折叠机侧面结构示意图;
附图标记:1、工作台;2、补件机械部分;3、折叠机械部分;21、待补产品导轮;22、替补产品导轮;23、操作面板;24、补件气缸组合;25、压紧轮;26、拖带定位针轮;27、裸纸带卷取盘;31、折痕组合盘;32、机械手臂;231、入料监控按钮;232、操作窗口按钮;233、加热按钮;234、急停按钮;235、自动停止按钮;236、异常报警按钮。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述:
实施例1:
如图1所示:一种电子元件后段自动补件折叠机,包括工作台1、补件机械部分2、折叠机械部分3,所述补件机械部分2设置于所述工作台1上方,所述折叠机械部分3位于所述工作台1右侧,所述补件机械部分2与所述折叠机械部分3电连接。
优选地,所述补件机械部分2包括待补产品导轮21、替补产品导轮22、操作面板23、补件气缸组合24、压紧轮25、拖带定位针轮26、裸纸带卷取盘27,所述待补产品导轮21设置于工作台1左侧上方,所述替补产品导轮22位于所述待补产品导轮21右侧,所述操作面板23位于所述替补产品导轮22右侧,所述补件气缸组合24位于所述操作面板23右侧,所述压紧轮25位于所述补件气缸组合24右侧,所述拖带定位针轮26位于所述压紧轮25右侧,所述裸纸带卷取盘27设置于所述工作台1右侧上方。
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