[实用新型]一种水汽分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气组件，尤其涉及一种用于管道的排气组件。

背景技术

工业循环水系统可分为两种，一种是密闭式循环水系统和敞开式循环水系统。在敞开式循环水系统中，当冷却后的回水回至排水集管时，水会与大量夹杂的空气一起进入排水集管；虽然在回水管道上已经设置有管道排气阀，但在实际使用过程中，现有的管道排气阀根本无法满足管道排气的需求。含水气的回水不仅会损坏冷却塔的填料，从而影响正常状态的冷却强度；还会令循环水系统出现回水外溢的情况，这样就不能满足现场生产的清洁环保的要求。

以清循环冷却水系统中的一组直送泵参数为例予以说明：

送水泵组的原设计为2用2备，送水流量74m³/min，扬程85米。当主体生产产量扩容增加后，该循环冷却水系统负荷也极具增大，送水泵组的运行方式由原来的2用2备改为3用1备，额定送水流量110m³/min，扬程仍为85米。伴随着循环冷却水系统11中水量负荷的增大，系统中的水体沿着P方向进行流动，回水也会发生间歇性回水流量瞬间放大的现象，持续时间在65秒至75秒之间；持续时间虽然短暂，但是会造成回水管道排气口12发生间歇性管口溢水现象，回水从排气口12溢出，沿着Q和Q‘方向的连续箭头代表了回水溢出的状态，溢出的持续时间约为60秒，如图1所示。

当系统间歇性回水流量放大时，其瞬间回水流量将达到115m³/min，回水扬程35m，持续时间65-75s。回水管道DN1200，回水管顶部高度为12m，排气口高度为0.8m；常态流量即额定流量为110m³/min，回水扬程为27m。

按持续时间60s（1min)标准计算：

（瞬间流量-常态流量）*时间*（异常回水扬程-正常回水扬程）*阻尼系数=溢流量，将上述数值带入计算溢流量的公式中，得到(115-110)*(35-27)*1*0.051=2.4m³，也就是说每次该泵组回水流量放大，以持续时间60s（1min）标准来计算，循环冷却水系统中回水管道排气口的回水溢流量为2.4m³。

由此可以看出，当循环冷却水系统中水量负荷的增大时，回水管道排气口的回水溢流量极具增大，大量从排气口溢出，不仅造成工业用水资源的浪费，影响现场生产的工作环境，还会对冷却塔的填料造成损害，降低循环冷却水系统设备运行的安全性和稳定性，因而，需要减少并尽量避免回水发生大量外溢现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水汽分离装置，该水汽分离装置不仅可以减少循环冷却水系统中在排气过程时的溢流水量，避免外溢回水造成环保影响；还可以排除在系统管道中残留气体，从而有效地降低了回水水汽导致冷却塔填料的损坏，提高冷却塔填料的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水汽分离装置，其包括：

一管体；

至少三组阻力行程板，相互平行地固定设于所述管体内，且沿管体的轴向方向所述各组阻力行程板之间的间距相等；所述各组阻力行程板均包括：一主板和一副板，所述主板和副板相对且交错地设置，所述主板与副板均朝着逆流体流动的方向倾斜，其中主板与管体内壁之间具有一第一夹角α，副板与管体内壁之间具有一第二夹角β，主板与副板之间的锐角夹角为γ。

本实用新型所述的水汽分离装置，在管体具有至少三组阻力行程板，其中每组阻力行程板都包括一块主板和一块副板，当回水进入管体内时，会受到主板和副板的阻挡，同时又由于主板和副板相对交错地设置且主板和副板不相交相隔一定距离，这样回水不会径直通过管体内壁，需要从主板和副板交错的间隙中通过，从而减缓了回水的流动速度。朝着逆流体流动的方向倾斜设置的各主板和各副板之间所形成的锐角夹角，不仅降低了回水水体在管体内的上升速度以进一步地放缓回水在单位时间内的流动速度，还改变了回水水体的上升方向。三组阻力行程板的设置可令回水水体在管体内往复三次而通过阻力行程板的夹角，不仅能有效地将回水中夹杂的大量空气排除，以消除后期形成的水汽对填料的损坏，还能控制回水水体的上升流量，从而减少了回水的溢流水量。在生产过程中，可以根据实际需求，在管体中设置更多组的阻力行程板，使得水体在管体中进行多次往复以进一步地降低回水上升和减少水汽含量。

进一步地，本实用新型所述的水汽分离装置中的主板和副板均为圆形板。

进一步地，本实用新型所述的水汽分离装置中的主板的直径为0.283-4m。

进一步地，本实用新型所述的水汽分离装置中的副板的直径为0.117-0.283m。