[实用新型]瓦斯抽放管路高负压自动放水器

说明书

一、技术领域

本实用新型属于放水器技术领域，具体涉及一种瓦斯抽放管路高负压自动放水器。

二、背景技术

煤矿安全生产过程中，一定要及时有效地排出瓦斯抽放管路中的液态水，提高瓦斯抽放效率，从而降低矿井瓦斯事故发生率。因此，及时有效地排出抽放管路中的积水极为重要，而解决这个问题的关键设备就是放水器。放水器分为人工放水器和自动放水器，在自动放水器中又可分为U型管放水器、正压和负压自动放水器、地面瓦斯管路放水器。目前，在瓦斯抽放管路负压条件下，经常采用负压自动放水器排出管路中的积水。

目前，采用的负压自动放水器包括壳体，壳体的内部设有浮筒；上部设有负压平衡阀和通气大阀；侧面的上、下部分别设有进水阀和放水阀，其适用管内负压0~0.90Mpa。其中，进水阀和放水阀都是由阀体与密封球组成，阀体材质为不锈钢，密封球为乒乓球或橡胶球。工作时，放水器的进水管和负压平衡管均与瓦斯管路连通，起初，进水阀两端均为负压，呈开启状态，放水阀一端为大气压一端负压，密封球由于两端气压差作用紧紧地压在放水阀的阀座上，呈关闭状态。有积水时，积水可从进水阀进入，使进水阀处密封球漂浮，积水进入筒体。当浮筒上升至一定高度，使负压平衡管关闭、通大气阀打开时，进水阀一端为大气压一端负压，密封球由于两端气压差作用紧紧地压在进水阀的阀座上，突然关闭。由于空气进入放水器使筒内外压力相等，在积水的静水压力作用下，使放水阀处密封球漂浮，放水阀被打开，开始放水。随着水的不断流出，浮筒沿导向杆徐徐下降至一定高度时，负压平衡管开启，放水器重新与瓦斯管路连通，通大气阀与放水阀在大气压力作用下关闭。如此周而复始，实现自动放水。

该种放水器的进、放水阀采用密封球结构，密封球与阀体之间的进、出水空间较小，首先，当有渣滓随水流通过进水阀时会造成堵塞，降低进水效率；其次，进入放水器内的渣滓，还会造成放水阀的堵塞，渣滓无法排出造成放水器堵塞，使放水器不能正常运行，影响排水效率。而在煤矿瓦斯抽放管路积水量较大的情况下无法及时有效地排放积水，将直接影响瓦斯抽放效率。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能有效避免放水器堵塞，确保正常运行的瓦斯抽放管路高负压自动放水器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该放水器包括壳体，壳体的内部设有浮筒；上部设有负压平衡阀和通气大阀；侧面的上、下部分别设有进水阀和放水阀，其特点是：所述的进、放水阀匀由水管及翻板构成，翻板竖向置于水管的出水端，其外侧通过连接杆铰接在水管的上部。

本实用新型的进、放水阀的工作过程与现有的进、放水阀完全一致，翻板会根据大气压和壳体内的气压情况打开或关闭。而采用该种翻板结构的进、放水阀，极大的增加了进、出水空间，当有渣滓随水流通过进水阀时，不会造成堵塞，增加了进水效率。同时，进入放水器内的渣滓，也不会造成放水阀的堵塞，避免使放水器堵塞，确保放水器正常运行，也增加了放水速度，提高了放水效率，保证了瓦斯抽放效率。本实用新型结构简单、设计合理，构思巧妙，填补了此类放水器的空白，值得广泛的推广应用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型进水阀的结构示意图；、

图4为本实用新型放水阀的结构示意图。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括壳体5，壳体5的内部设有浮筒4；上部设有负压平衡阀7和通气大阀3；侧面的上、下部分别设有进水阀1和放水阀6。壳体5为直径为377mm的筒体。在壳体5内腔内、进水阀1的后端设有隔板2，该隔板2可在有渣滓进入壳体5内时，有效阻止渣滓落在浮筒4上，影响浮筒4的正常工作。如图3、图4所示，其中的进水阀1由进水管8及翻板9构成；放水阀6由放水管11及翻板9构成。翻板9竖向置于进、放水管8、11的出水端，其外侧通过连接杆12铰接在进、放水管8、11的上部。翻板9与进、放水管8、11的对接处设有置于翻板9侧面的凹槽密封圈10，该种密封圈受大气压作用，压力垂直作用于凹槽表面，使翻板9和进、放水管紧密接触，起到良好的封闭作用。进、放水阀1、6均呈90°布置在壳体5的侧面，当有渣滓流入壳体5内腔时，有利于放水时渣滓的排出。进、放水管8、11采用2.5寸管。