[实用新型]非导磁材料内腔直焊缝磁力抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是特种焊接加工制造领域，具体涉及的是非导磁材料内腔直焊缝磁力抛光设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，可以分为无缝钢管和焊接钢管(有缝管、焊管)两大类，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少。近年来由于连铸连轧技术的进步以及各种焊接新技术和无损检测技术的应用，不锈钢焊管的质量不断提高，可以在各使用领域内部分替代不锈钢无缝管，且价格比无缝管约低20％。当前工业应用的不锈钢管中焊管和无缝管各占50％。但不锈钢焊管内外焊缝余高(包括焊缝毛刺)特别是内焊缝余高(包括焊缝毛刺)的去除问题一直困扰着不锈钢焊管生产企业，影响其进一步的推广使用。

目前清除内焊缝的方法有：控制焊接工艺(内壁气托技术)；在线清除(刮削法、铣削法、辊压法、氧化法、电蚀法、振动锤击法等)；线外清除(砂轮磨削法和刨切法等)。控制焊接工艺(内壁气托技术)是将内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其下垂，从而不形成焊刺，因此需要一定量的惰性气体和较好的密封条件，且内焊缝余高不易控制；在线清除(刮削法、铣削法、辊压法、氧化法、电蚀法、振动锤击法等)和线外清除(砂轮磨削法和刨切法等)均有细长的刀杆(一般为3m～8m)或刀架，因此在使用过程中存在如下一些问题：更换规格时安装调试比较困难；为适应不同的生产规格，刀杆多由3～4段组装而成，固定比较困难；当焊管较长时，固定点距离切削点较长，刀头部分经常产生较大的摆动和扭动，使内毛刺清除经常出现刮偏、刮深、刮不干净等问题。对于其它形状的非导磁容器，其内焊缝的处理一直没有好的方法，主要靠手工处理。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种非导磁材料内腔直焊缝磁力抛光设备，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含磁场发生器装置、磁性磨具27、振动装置、导向支撑、夹紧装置和牵引装置组成；所述的磁场发生器装置设置在磁性磨具27的底部，其两侧设有导向支撑，工件26放置在导向支撑上并与其滑动配合，放置在工件26内的磁性磨具27与磁场发生装置中的永磁铁29、磁极6形成一个封闭的磁回路，所述的磁场发生装置的底部安装有振动装置，其两侧安装有导轮支架1，该导轮支架1上安装有成品字形布置的导轮组件2，所述振动装置的底部安装有牵引装置，该牵引装置固定有牵引绳，该牵引绳的两端分别经过导轮组件2与固定在工件26两端的夹紧装置相连，所述的导轮支架1内侧设置有行程开关3。

所述的磁场发生器装置包含隔磁振动滑台32，所述隔磁振动滑台32的顶部设有通槽，该通槽的底部设有永磁铁29，所述永磁铁29的上面设有上隔磁板28，所述隔磁板28的两端镜像设有磁极6，其两侧设有隔磁板30，并通过隔磁夹紧螺钉7将隔磁板28、永磁铁29和磁极6固定在通槽内，所述的隔磁振动滑台32的底部设有与偏心轴8插接配合的导向滑槽。

所述的振动装置包含支架20、小带轮组件23、皮带25、大带轮组件31、滑台支架33和偏心轴8；所述支架20的底座上设有安装孔，并通过螺纹紧固件与地基固定，其上顶面安装有振动电机22，该震动电机22的输出轴端穿过支架20的上顶面，小带轮组件23通过键与振动电机22的输出轴端相连，所述滑台支架33整体为矩形的平台，其下端的两侧分别固定有导向支撑腿，该滑台支架33上安装有与小带轮组件23带轮传动配合的大带轮组件31，所述的大带轮组件31上设有偏心轴孔，该偏心轴孔内固定有偏心轴8，所述偏心轴8的另一端插入到隔磁振动滑台32的导向滑槽内，并与其间隙配合。

所述的导向支撑包含导向支架5、可调导向板40和辊子组件41；所述导向支架5的底部通过螺纹紧固件固定在地基上，其上端安装有与其转动配合的棍子组件41，该棍子组件41的两侧镜像设有导向板40，所述导向板40之间的距离贴合工件26的外径。

所述的夹紧装置包含弹性夹头9、斜楔10、夹紧螺母11和拉杆12；所述的夹紧装置卡扣在工件26两端的孔内，所述的弹性夹头9整体是由三个弹性夹爪围成的中空环形结构，该弹性夹头9的外径贴合工件26的内径，其内部设有与其同心的圆锥孔，所述的斜楔10整体为圆锥形结构，该斜楔10与弹性夹头9内的圆锥孔插接配合，所述斜楔10的锥顶端设有与其固定连接的拉杆12，该拉杆12的另一端与夹紧螺母11通过螺纹连接，并与联接套15套接固定，该联接套15另一端的外面套接有拉环14，所述的拉环14通过手柄挡块13与联接套15固定成一体。