[实用新型]一种混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种能够适应不同容量的原料进行混合的混料机。 

背景技术

现有技术中在很多行业，都需要对一些混合原料进行混合，同时要保证混合后的各原料之间混合均匀，因此常常采用混料机来完成此项工作。现有的混料机一般包括混料筒，在混料筒内安装有包括搅拌叶、旋转轴构成的搅拌装置，搅拌叶安装在旋转轴上，而旋转轴设置在混料筒的轴心线上，工作时旋转轴带动搅拌叶对混料筒内的物料或液体进行搅拌，从而实现混合的目的。但是现有搅拌装置中的搅拌叶采用的常常是棍状或叶片状结构，利用的都是旋转轴的动力，其自身的优势没有很好的利用。 

实用新型内容

为了解决现有技术中混料机的搅拌装置不合理导致其中的搅拌叶易变形的问题，本实用新型提供一种能够延长搅拌装置使用寿命且不降低搅拌效果的混料机。具体方案如下：一种混料机，包括盛装混合液的混合筒，安装在混合筒轴心线上的旋转轴和位于混合筒顶部带动旋转轴旋转的动力输入端，在旋转轴上安装有向不同方向延伸的搅拌叶，其特征在于，所述搅拌叶包括靠近混合筒内壁的末端和与旋转轴连接的安装端，其中末端至安装端其形状逐渐缩小。 

为了避免混合筒底部的原料沉积：所述混合筒的底部设置有固定旋转轴的轴承座，所述旋转轴与轴承座接触一端设置有与混合筒底部形状相对应的搅拌盘，搅拌盘的底部与轴承座相对但不接触，搅拌盘的顶部对称设置有搅拌肋条。 

为了提高搅拌盘的搅拌效果：所述搅拌肋条的高度为混合筒内部高度的1/10～1/5。 

为了充分利用旋转力：所述搅拌叶与旋转轴之间为倾斜安装且搅拌叶的倾斜方向是朝向混合筒的顶部，搅拌叶与旋转轴之间的夹角＞15度且＜80度。 

为了提高搅拌效果：所述搅拌叶末端的宽度是安装端宽度的1.5～3倍，末端至安装端为直线过渡或内凹弧形过渡。 

本实用新型中的搅拌叶采用渐宽的结构，使其末端在原料旋转时，能够借助原料的旋转 推力，达到更好的搅拌效果。由于搅拌叶的重心位于末端，一量施加了旋转动力后，其在自重及原料的推动下能够维持更长时间的旋转，进而减轻旋转轴的负担。本实用新型在同样动力下，能够节省动力并提高搅拌效果。安装的搅拌盘能够加强位于混合筒底部原料的搅拌，防止沉淀，搅拌叶与搅拌盘的旋转方向一致，能够顺势扩大搅拌盘带起的势能，减轻旋转轴的动力负担。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图； 

附图中标号说明：1-混合筒、2-旋转轴、3-搅拌叶、4-搅拌盘、5-轴承座、6-搅拌肋条、7-动力输入端。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的混料机，包括盛装混合液的混合筒1，安装在混合筒1轴心线上的旋转轴2和位于混合筒顶部带动旋转轴2旋转的动力输入端7，在旋转轴2上安装有向不同方向延伸的搅拌叶3，搅拌叶3包括靠近混合筒内壁的末端和与旋转轴连接的安装端，其中末端至安装端其形状逐渐缩小。本实用新型中的搅拌叶采用渐宽的结构，使其末端在原料旋转时，能够借助原料的旋转推力，达到更好的搅拌效果。搅拌叶的数量根据混合筒的容量大小，可以沿旋转轴的轴向并排布置多组。由于搅拌叶的重心位于末端，一量施加了旋转动力后，其在自重及原料的推动下能够维持更长时间的旋转，进而减轻旋转轴的负担。本实用新型在同样动力下，能够节省动力并提高搅拌效果。 

为了加强位于混合筒底部原料的搅拌，防止沉淀，本用新型在混合筒1的底部设置有固定旋转轴2的轴承座5，所述旋转轴2与轴承座5接触一端设置有与混合筒1底部形状相对应的搅拌盘4，搅拌盘4的底部与轴承座5相对但不接触，搅拌盘4的顶部对称设置有搅拌肋条6。搅拌盘4的形状一般采用圆形，搅拌肋条6可以根据混合筒容量的大小设置相应数量，一般采用对称设置。搅拌肋条6的高度为混合筒1内部高度的1/10～1/5，为减少阻力，可将搅拌肋条6的侧边设置成斜面。为了充分利用搅拌盘4的旋转力，本实用新型的搅拌叶3与旋转轴2之间为倾斜安装且搅拌叶3的倾斜方向是朝向混合筒1的顶部，搅拌叶3与旋转轴2之间的夹角＞15度且＜80度。搅拌叶与搅拌盘的旋转方向一致，能够顺势扩大搅拌盘带起的势能，减轻旋转轴的动力负担。搅拌叶3末端的宽度是安装端宽度的1.5～3倍，末端至安装端为直线过渡或内凹弧形过渡。采用这样的结构可以方便搅动位于混合筒壁处的原料。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。