[实用新型]一种发酵韧性饼干连续发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饼干发酵装置，尤其是涉及一种发酵韧性饼干连续发酵装置。 

背景技术

发酵韧性饼干包含饼干、曲奇、苏打饼干等类别。口感酥松或松脆，多以小麦粉为主，加入糖、油脂及其他原料，经过调粉、发酵、成型、烘烤等工艺制成。目前，在发酵韧性饼干生产中，多采用发酵罐进行发酵。发酵过程效率低下，属于间断生产，不仅人工强度大、生产成本高，而且发酵质量很不稳定，很难适应发酵食品生产大规模工业化生产要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种发酵韧性饼干连续发酵装置，以改善现有饼干发酵设备工作效率低、人工强度大、生产成本高，发酵质量不稳定等技术问题。 

本实用新型主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种发酵韧性饼干连续发酵装置，包括台架、传送带，所述台架上设置有罐体，所述罐体上设置有多个接种管，罐体内设置有转筒，转筒内设置有搅拌叶片，转筒一端与搅拌电机连接；在罐体右侧设置有分料斗，分料斗底部设置有计量泵；所述传送带主体位于发酵隧道内，其起点端伸出发酵隧道外与计量泵出口对接；所述发酵隧道内，传送带首端上方设置有覆膜辊轮，传送带末端的上方设置有收卷辊轮，传送带末端的下方设置有出料槽。 

作为优选，所述计量泵包括驱动电机、泵头，泵头顶部设置有入口，泵头底部设置有出口，泵头内设置有筏板和转轴，筏板轴向设置在转轴上，其外缘与泵头内壁贴合，所述驱动电机输出轴与减速器连接，减速器输出轴与转轴连接。 

作为优选，所述传送带、覆膜辊轮、收卷辊轮均与各自的伺服电极连接。 

作为优选，所述覆膜辊轮、收卷辊轮上设置有防水透气膜。 

本实用新型具有自动发酵、生产效率高、工艺独特等特点。采用本装置，食品的发酵过程可以连续进行，并可在发酵过程中，实现直接干预和控制，因此大大提高了发酵食品生产能力和生产质量，同时降低了人工成本的投入。本实用新型实现真正意义上发酵全自动化生产，克服传统食品发酵工业的不足，其应用必将促进整个行业的升级换代，因而具有很好的市场前景和推广价值。 

附图说明

图1是固体连续发酵反应装置的结构示意图； 

图2是物料槽的示意图；

图3是计量泵的结构示意图；

图4是计量泵的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。图1是发酵韧性饼干连续发酵装置的结构示意图，图2是物料槽的结构示意图，图3是计量泵的结构示意图，图4是计量泵的剖视图。如图所示，该固体连续发酵反应装置包括台架1，传送带41。台架1上设置有罐体2，所述罐体2上设置有多个接种管21，罐体2内设置有转筒22，转筒22内设置有搅拌叶片23，转筒22一端与搅拌电机24连接。罐体2右侧设置有分料斗3，分料斗上设置有计量泵30，所述计量泵30包括驱动电机31、泵头33，泵头33顶部设置有入口36，泵头33底部设置有出口37。泵头33内设置有多个筏板35和一个转轴34，筏板35轴向设置在转轴34上，其外缘与泵头33内壁贴合，所述驱动电机31输出轴与减速器32连接，减速器32输出轴与转轴34连接。 

传送带41主体（除起点端外）位于发酵隧道4内，其起点端伸出发酵隧道4外与计量泵30出口37对接；所述发酵隧道内，传送带41首端上方设置有覆膜辊轮43，覆膜辊轮43、收卷辊轮44上设置有防水透气膜47。传送带末端的上方设置有收卷辊轮44，传送带末端的下方设置有出料槽45。所述传送带41、覆膜辊轮43、收卷辊轮44均与各自的伺服电极46连接。罐体2内的物料经过充分搅拌混合后，经过分料斗3进入隧道式发酵流水线4，并在物料槽42内进行发酵，覆膜辊轮43会将防水透气膜47覆盖在物料槽42顶部，保证物料不受污染，传送带41的运行一周可设为24小时，它能够保证物料在恒定的条件下进行发酵。 

发酵韧性饼干连续发酵装置制作饼干实例： 1. 将燕麦85份、小麦麸皮14份、果胶0.3份和水20份装入固体连续发酵反应装置中，经过95℃蒸煮灭菌3分钟并冷却至22℃后向，向装置所在罐内接种木瓜蛋白酶0.0003份、枯草芽孢杆菌0.025份、纤维素酶0.6份、鲜酵母0.2份，经搅拌后，将物料送入隧道式发酵流水线并于PH值4.5、22℃中发酵8小时，将所得的反应物A过滤后，再次投入固体连续发酵反应装置中，向装置所在罐内接种活性醋酸菌0.2份、果胶酶0.001份、双歧杆菌0.002份、乳酸杆菌0.001份，将物料送入隧道式发酵流水线并于PH值4.5、22℃中发酵10小时后，将发酵产物过滤后，于80℃加热灭活得到产物B；