[实用新型]光缆油膏定型模具及油膏挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆制造技术，具体是一种光缆油膏定型模具及油膏挤出装置。 

背景技术

光缆的渗水性能是光缆环境性能的一个重要项目，也是保证光缆寿命的重要因素之一，它是光缆生产厂家和运营商很关注的一个指标。因为光缆一旦渗水，在复杂多变的环境下，光缆外部的潮气和水分会向光缆渗透和迁移，会引起金属部件的腐蚀，进而电化析氢，从而对光纤造成可逆或不可逆的氢损，影响光纤寿命及长期传输的稳定性。 

随着光缆制造技术与材料不断发展，光缆阻水工艺从最早的气体增压阻水已发展到目前的填充阻水油膏阻水及吸水膨胀材料阻水，阻水工艺水平已得到较大提高和发展。目前所用的纵向阻水方式有填充式和干式两种。 

“填充式”的基本原理为：利用高压油泵将油膏输送到一个特定的容器中，此容器采取回流装置，在容器出口处安装有一个尺寸大小与缆芯匹配的刮油模，目的有两个：一是保证缆芯充油后表面圆整，二是控制油膏量。当油膏不足或者不均匀时会导致光缆护套外表面不圆整，另外油膏过多又会在随后的包覆外护套时产生气泡及小颈（注：在缆芯上涂覆油膏后再在外周包覆一层外护套及构成光缆；缆芯组成部分为中心加强件、套管以及扎纱，套管内为光纤，套管通过SZ绞合的方式绕在加强件上，扎纱起到对套管、中心加强件的包扎固定作用），因此在生产过程中要保证油膏填充均匀，填满且不外漏。 

目前的刮油模一般都采用金属制成，内孔尺寸固定，一旦遇到缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散，就会对套管内的光纤造成挤压，光纤的传输性能降低，甚至在生产过程中刮断缆芯，如果采用非金属制成模具，其耐磨性达不到要求，使用寿命较短。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有“填充式”填充阻水油膏的方式在缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散时的会对套管内的光纤造成挤压、传输性能降低、甚至在生产过程中刮断缆芯的缺陷，提供一种光缆油膏定型模具及油膏挤出装置。 

为达到上述目的，本实用新型的光缆油膏定型模具，其特征是：其是在一体式锥管状结构的模具体上沿轴向开设锥形孔形成，所述锥形孔进口端的内径大于锥形孔出口端的内径，所述锥形孔的小径端作为成型孔。 

作为本实用新型的光缆油膏定型模具的优选技术手段：所述的模具体由弹簧钢制成，所述的模具体上对应所述成型孔的部位沿轴向开设至少两个狭缝。进一步的，所述模具体的外径上开设一个位于所述成型孔前侧的环槽而在所述模具体上形成薄壁部，所述的狭缝贯通所述的薄壁部。更为具体的，所述薄壁部的厚度为0.5-1.5mm。 

作为本实用新型的光缆油膏定型模具的优选技术手段：所述的成型孔为等径圆孔。 

作为本实用新型的光缆油膏定型模具的优选技术手段：所述模具体的前端设置锁紧边，在所述锁紧边的后侧设置外螺纹。 

为达到上述目的，本实用新型的油膏挤出装置，其特征是包括： 

油膏腔体，其内部为油膏腔，连通所述油膏腔设有油膏进口；

缆芯进口模具，其装配在所述油膏腔体的前端，其具有连通所述油膏腔的进口通孔；

油膏填充模具，其装配在所述油膏腔体的后端，其具有连通所述油膏腔的填充通孔，所述的填充通孔为锥形孔且其敞口端朝向所述的油膏腔；以及

权利要求1-5中任一项所述的光缆油膏定型模具，其位于所述油膏腔体的后方；

所述的进口通孔、填充通孔、成型孔同轴设置。

作为本实用新型的油膏挤出装置的优选技术手段：所述进口通孔的孔径大于所述填充通孔的孔径。 

作为本实用新型的油膏挤出装置的优选技术手段：所述的油膏腔体上装配一支架，所述支架上具有一装配孔，所述的光缆油膏定型模具穿设在所述的装配孔内，所述模具体的前端设置锁紧边，在所述锁紧边的后侧设置外螺纹，一锁紧螺母旋拧在所述的外螺纹上并与所述的锁紧边分别位于所述装配孔的两侧将所述的光缆油膏定型模具锁紧在所述的支架上。进一步的，所述的支架通过螺纹连接在所述的油膏腔体上，所述的油膏填充模具通过设于其上的台阶定位在所述支架的另一装配孔内；所述的缆芯进口模具具有外环边，一连接在油膏腔体前端的压紧螺母压持所述的外环边将所述的缆芯进口模具装配在所述油膏腔体的前端。 

本实用新型的有益效果是：改进油膏填充方式和填充效果，在缆芯有轻微的直径变化时，减少对缆芯的损伤，对缆芯起到良好的保护作用，进而降低损失和生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的油膏挤出装置的结构示意图； 

图2是本实用新型的的光缆油膏定型模具的结构示意图；

图3是图2的K-K向断面放大示意图；