[实用新型]环流泛水网格骨架加强筋玻璃钢整体生物化粪池

说明书

技术领域

本实用新型属于一种污水处理设备，具体涉及一种环流泛水网格骨架加强筋玻璃钢整体生物化粪池。

背景技术

目前，城市污水集中处理设备中，玻璃钢化粪池得到了广泛的应用，池中用隔板隔开，隔板上设有直流通孔，在池体前段，比重较大的成分沉淀进行自然腐化，清液经隔板直流通孔流至池体后段，经出水口流出。该化粪池虽然结构简单，但仍然采用了直流泛水化粪原理，化粪效果差，化粪周期长；抗压能力小，填埋后不易经过大吨位车辆。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种化粪效果好，化粪周期短，抗压能力大的环流泛水网格骨架加强筋玻璃钢整体生物化粪池。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

环流泛水网格骨架加强筋玻璃钢整体生物化粪池，包括上壁设有清掏孔、两端设有进水管和出水管的筒体，筒体内密封连接有第一挂膜隔仓板和第二挂膜隔仓板并将筒体隔分为第一处理仓、第二处理仓、第三处理仓，所述第一挂膜隔仓板的上部设有第一挂膜隔仓板污水孔，靠近进水管的一侧固定连接有第一填料箱，所述第一填料箱的两侧面设有进水孔，上面设有第一填料箱出水管，所述第一填料箱出水管的出水口四周与第一挂膜隔仓板污水孔的四周密封连接；所述第二挂膜隔仓板的上部设有第二挂膜隔仓板污水孔，靠近进水的一侧固定连接有第二填料箱，所述第二填料箱的两侧面设有进水孔，上面设有第二填料箱出水管，所述第二填料箱出水管的出水口四周与第二挂膜隔仓板污水孔的四周密封连接；所述第一填料箱、第二填料箱、第三处理仓设有立体弹性填料。

所述第一填料箱的两侧面的进水孔设置在靠近进水管一端的端部。

所述第二填料箱的两侧面的进水孔设置在靠近进水一端的端部。

所述筒体的内侧面固定连接有网格骨架加强筋。

所述的网格骨架加强筋由垂直于筒体轴线的径向环加强筋和平行于筒体轴线的轴向横加强筋固定连接而成。

所述筒体由玻璃钢制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的污水从隔仓板上的填料箱较低的进水孔进入，经与立体弹性填料充分接触，再从填料箱出水管在池体的上部流向下一级处理仓的多级环流泛水化粪处理，大大增加了厌氧菌的数量，使污物与厌氧菌充分接触反应，化粪效果好，化粪周期短，使排放水净化度提高，使环保效果提高。

本实用新型中筒体的内侧面固定连接的网格骨架加强筋，使筒体的支撑力增加，产品更加坚固耐用，大大提高了产品的抗压、抗拉能力，能够承受大吨位汽车行驶所产生的压力。

附图说明

图1是本实用新型环流泛水网格骨架加强筋玻璃钢整体生物化粪池的内部结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面图。

图中：1-进水管、2-轴向横加强筋、3-径向环加强筋、4-第一填料进水孔、5-第一填料箱、6-清掏孔、7-第一填料箱出水管、8-第一挂膜隔仓板污水孔、9-第二填料箱进水孔、10-第二填料箱、11-第二填料箱出水管、12-第二挂膜隔仓板污水孔、13-立体弹性填料、14-出水管、15-第三处理仓、16-第二挂膜隔仓板17-第二处理仓、18-第一挂膜隔仓板、19-第一处理仓、20-筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，环流泛水网格骨架加强筋玻璃钢整体生物化粪池，包括上壁设有清掏孔6、两端设有进水管1和出水管14的筒体20，筒体20内密封连接有第一挂膜隔仓板18和第二挂膜隔仓板16并将筒体20隔分为第一处理仓19、第二处理仓17、第三处理仓15，所述第一挂膜隔仓板18的上部设有第一挂膜隔仓板污水孔8，靠近进水管1的一侧固定连接有第一填料箱5，所述第一填料箱5的两侧面设有进水孔4，上面设有第一填料箱出水管7，所述第一填料箱出水管7的出水口四周与第一挂膜隔仓板污水孔8的四周密封连接；所述第二挂膜隔仓板16的上部设有第二挂膜隔仓板污水孔12，靠近进水的一侧固定连接有第二填料箱10，所述第二填料箱10的两侧面设有进水孔9，上面设有第二填料箱出水管11，所述第二填料箱出水管11的出水口四周与第二挂膜隔仓板污水孔12的四周密封连接；所述第一填料箱5、第二填料箱10、第三处理仓15设有立体弹性填料。

所述第一填料箱5的两侧面的进水孔4优选设置在靠近进水管1一端的端部。所述第二填料箱10的两侧面的进水孔9优选设置在靠近进水一端的端部。以延长污水与立体弹性填料13的接触时间，使污物与厌氧菌充分接触反应。