[实用新型]长轴自动热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及一种长轴自动热处理设备。

背景技术

在轴的加工上，通常需要对轴进行热处理，进而提高轴的硬度，但传统的轴的热处理设备结构复杂，操作不便且热处理效果不好，比如，传统的轴的淬火中，采用喷洒水来实现冷却，使轴冷却不均匀，影响淬火效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、热处理效果好的长轴自动热处理设备。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种长轴自动热处理设备，用于对长轴9进行热处理，包括滚轮1，用于传送所述长轴9，所述滚轮1呈直线排列；第一加热器2，所述第一加热器2安装在所述长轴9的传送路径上，用于对长轴9进行加热；冷却箱3，设置在所述第一加热器2出口处，用于对所述长轴9进行冷却，所述冷却箱3侧壁上开设有容所述长轴9穿过的孔，所述冷却箱3内装有冷却介质；第二加热器10，所述第二加热器10安装在所述冷却箱3出口处，用于对所述长轴9进行第二次加热。

进一步的，所述第一加热器和第二加热器10出口处均安装有测温仪8。

进一步的，所述冷却箱3上设有进水管4和出水管，所述进水管4的进水口设在所述冷却箱3底部，所述出水管的出水口设在所述冷却箱3侧壁上部。

进一步的，所述出水管和进水管通过管路连接，所述管路上串联有冷却器6和泵7。

进一步的，所述管路上还设有过滤器5，所述过滤器5安装在靠近所述出水管一端。

进一步的，所述冷却箱3上开设的容所述长轴穿过的孔内套设有轴套31，所述轴套31的内孔倒角。

进一步的，所述进水管4至少为两根。

进一步的，所述第一加热器2和第二加热器10均为两个。

进一步的，所述第一加热器2和第二加热器10为中频透热感应器。

（三）有益效果

本实用新型长轴自动热处理设备，由滚轮将长轴送入第一加热器，实现加热，然后进入冷却箱内，由冷却箱内的冷却介质实现快速冷却，完成淬火；继续将完成淬火的长轴推入到第二加热器，完成第二次加热，最后送出第二加热器，完成回火；第一加热器和第二加热器均为两个，能确保温度到达预定值，提高稳定性；在第二加热器出口出设有测温仪，监视长轴温度，保证其热处理质量；本实用新型长轴自动热处理设备结构简单、操作方便、热处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型长轴自动热处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型长轴自动热处理设备的轴套的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1~图2，本实用新型提供一种长轴自动热处理设备，用于对长轴9进行热处理，特别是对长轴进行淬火和回火，其包括用于传送所述长轴9的滚轮1，滚轮1呈直线排列，能将长轴从这段传送到另一端；在长轴9的传送路径上安装有第一加热器2，用于对长轴9进行加热，为了保证加热温度稳定，一般有两个第一加热器；在第一加热器2出口处设有冷却箱3，用于对长轴9进行冷却，冷却箱3侧壁上开设有容长轴9穿过的孔，孔内套设有轴套31，该轴套31内孔倒角，该冷却箱3内装有冷却介质，一般为水或油，长轴穿过冷却箱并与其内部的冷却介质充分接触，能使冷却均匀且彻底；在冷却箱3出口处设有两个第二加热器10，用于对长轴9进行第二次加热，以完成回火；在第一加热器和第二加热器10出口处均安装有测温仪8，用以监视长轴温度；为了保证冷却效果，在冷却箱3上设有进水管4和出水管，进水管至少为两根，且其进水口设在冷却箱3底部，出水管的出水口设在冷却箱3侧壁上部，出水管和进水管通过管路连接，在该管路上串联有冷却器6和泵7，同时还设有过滤器5，该过滤器5安装在靠近出水管的一端，对介质进行过滤。本实用新型中，第一加热器2和第二加热器10采用中频透热感应器。

本实用新型长轴自动热处理设备，由滚轮将长轴送入第一加热器，实现加热，然后进入冷却箱内，由冷却箱内的冷却介质实现快速冷却，完成淬火；继续将完成淬火的长轴推入到第二加热器，完成第二次加热，最后送出第二加热器，空冷，完成回火；第一加热器和第二加热器均为两个，能确保温度到达预定值，提高稳定性；在第二加热器出口出设有测温仪，监视长轴温度，保证其热处理质量；本实用新型长轴自动热处理设备结构简单、操作方便、热处理效果好

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。