[实用新型]用于轮胎自动化生产线的角度可调式斜坡皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎自动化生产线，尤其是涉及一种用于轮胎自动化生产线的角度可调式斜坡皮带输送机。

背景技术

目前，许多轮胎自动化生产线存在着许多的不足之处，如：出入库速度较慢，不能充分展现自动化系统的优势；线体自身的体积过于庞大，不能充分合理的利用空间等等。通常轮胎线都采用垂直升降机与水平输送线输送轮胎，但由于垂直升降机的输送量太小，输送速度慢，无法满足客户的要求，因此，需要一种高速、且多角度可调式的输送线体来满足各类仓储设备的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、稳定性好、安全可靠、效率高和检修方便的用于轮胎自动化生产线的角度可调式斜坡皮带输送机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于轮胎自动化生产线的角度可调式斜坡皮带输送机，其特征在于，包括头部动力机构、中间旋转机构、尾部滚筒1、机身2和皮带8，所述的头部动力机构、中间旋转机构、尾部滚筒1通过皮带8依次连接，所述的机身2呈斜坡设置，所述的中间旋转机构、尾部滚筒1均安装在机身2斜坡的两端，所述的中间旋转机构带动机身2旋转，实现机身2斜坡与地面之间的角度可调。

所述的头部动力机构包括头部框架6和固定在头部框架6上的头部滚筒7。

所述的中间旋转机构包括支撑板3、中间滚筒4和旋转板5，所述的中间滚筒4和旋转板5均安装在支撑板3上，所述的旋转板5环绕支撑板3旋转来带动机身2旋转。

所述的尾部滚筒1、中间滚筒4和头部滚筒7通过皮带8依次连接。

所述的旋转板5上设有多个圆弧形长孔。

所述的尾部滚筒1设有皮带张紧设备。

所述的皮带8下方设有托滚9。

所述的托滚9设有两个，其中一个设在尾部滚筒1、中间滚筒4之间的下方皮带上，另一个设在中间滚筒4和头部滚筒7之间的下方皮带上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、使用范围广、稳定性好：本实用新型采用高分子工程材料作为部件制造，其超强的防滑功能适用于各类货物的运输，于原先的设计，更增添了稳定因素。

2、安全可靠：本实用新型采用斜坡式输送，避免了使用垂直升降的危险性。

3、效率高：多角度可调式斜坡皮带输送机输送量大，输送速度快。

4、检修方便：本实用新型结构简单，可快速拆卸安装，便于维修保养。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

在图1中，1为尾部滚筒，2为机身，3为支撑板，4为中间滚筒，5为旋转板，6为头部框架，7为头部滚筒，8为皮带，9为托滚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种用于轮胎自动化生产线的角度可调式斜坡皮带输送机，包括头部动力机构、中间旋转机构、尾部滚筒1、机身2和皮带8，所述的头部动力机构、中间旋转机构、尾部滚筒1通过皮带8依次连接，所述的机身2呈斜坡设置，所述的中间旋转机构、尾部滚筒1均安装在机身2斜坡的两端，所述的中间旋转机构带动机身2旋转，实现机身2斜坡与地面之间的角度α可调，来满足不同高度的输送方向。

所述的头部动力机构包括头部框架6和固定在头部框架6上的头部滚筒7，为整个皮带输送机提供动力。所述的中间旋转机构包括支撑板3、中间滚筒4和旋转板5，所述的中间滚筒4和旋转板5均安装在支撑板3上，所述的旋转板5环绕支撑板3旋转来带动机身2旋转。

所述的尾部滚筒1、中间滚筒4和头部滚筒7通过皮带8依次连接。所述的旋转板5上设有多个圆弧形长孔，便于现场安装，起多角度可调节作用，体现其人性化设计理念。所述的尾部滚筒1设有皮带张紧设备，使得整个皮带8在一个舒适的张紧状态下工作，以达到快速而方便的输送。所述的皮带8下方设有托滚9。所述的托滚9设有两个，其中一个设在尾部滚筒1、中间滚筒4之间的下方皮带上，另一个设在中间滚筒4和头部滚筒7之间的下方皮带上。