[实用新型]一种起重机臂头组对工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装领域，具体为一种起重机臂头组对工装。 

背景技术

在目前的起重机臂头组对组对过程中，工装平台固定式工装功能较为单一，通用性能差，定位组对找正误差大，臂头定位采用人工目测，凭借以往经验，主观因素较大，且没有统一的公差标准，导致产品的安装存在较大误差，限位装置更换不便；同时由于起重机臂头对组对工装的刚性、强度及精度有较高的要求，传统的工装平台和支架的型材不能满足起重机臂头组对工装的需求。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种起重机臂头组对工装，以解决上述背景技术中的缺点。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种起重机臂头组对工装，包括工装平台、输送机构、对中机构、定位侧板、底板、定位卡板、限位装置及控制器；其中，输送机构安装在工装平台上，对中机构分别设置在输送机构的两侧，底板安装在输送机构上，定位侧板设置在对中机构上，且在定位侧板上设有卡扣，定位卡板通过卡扣固定于定位侧板；限位装置设置在对中机构上，输送机构、对中机构及限位装置与控制器连接。

 在本实用新型中，输送机构包括底座、输送链条、电机及减速机。 

在本实用新型中，对中机构包括气缸、齿轮、齿条传动机构、左丝杠、右丝杠及夹头，从而完成对底板的对中。 

在本实用新型中，定位卡板保证各个侧板间的开档尺寸以及形位公差。 

在本实用新型中，定位卡板与定位侧板连接处还设有定位轴套。 

在本实用新型中，限位装置包括不同长度的调节杆，用于不同型号的换型，调节方便。 

在本实用新型中，工装平台采用优质碳素钢板组合焊接而成，焊接牢靠，结构及布筋合理；充分保证工装的刚性、强度及精度。 

在本实用新型中，定位侧板采用电磁铁吸附于对中机构。 

在本实用新型中，开启控制器，起重机臂头通过输送机构送至底板，对中机构卡紧底板，定位侧板吸附于对中机构，定位卡板将对中机构两侧的定位侧板固定，限位装置从前端定位，从而完成对起重机臂头的组对定位；在组对完毕后，输送机构将起重机臂头输送至下一工序。 

有益效果：本实用新型使用方便，定位装夹容易，公差标准误差小，通用性能强，适用范围广，且更换调节杆方便，既提高了产品质量和生产效率，又有效降低了人工劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1的一种起重机臂头组对工装，包括工装平台1、输送机构2、对中机构3、定位侧板4、底板5、定位卡板6、限位装置7及控制器；其中，输送机构2安装在工装平台1上，对中机构3分别设置在输送机构2的两侧，底板5安装在输送机构2上，定位侧板4设置在对中机构3上，且在定位侧板4上设有卡扣，定位卡板6通过卡扣固定于定位侧板4；限位装置7设置在对中机构3上，输送机构2、对中机构3及限位装置7与控制器连接。 

在本实施例中，输送机构2包括底座、输送链条、电机及减速机。 

在本实施例中，对中机构3包括气缸、齿轮、齿条传动机构、左丝杠、右丝杠及夹头，从而完成对底板5的对中。 

在本实施例中，定位卡板6保证各个侧板间的开档尺寸以及形位公差。 

在本实施例中，限位装置7包括不同长度的调节杆，用于不同型号的换型，调节方便。 

在本实施例中，工装平台1采用优质碳素钢板组合焊接而成，焊接牢靠，结构及布筋合理；充分保证工装的刚性、强度及精度。 

在本实施例中，定位侧板4采用电磁铁吸附于对中机构3。 

在本实施例中，定位卡板6与定位侧板4连接处还设有定位轴套。 

在本实施例中，开启控制器，起重机臂头通过输送机构2送至底板5，对中机构3卡紧底板5，定位侧板4吸附于对中机构3，定位卡板6将对中机构3两侧的定位侧板4固定，限位装置7从前端定位，从而完成对起重机臂头的组对定位；在组对完毕后，输送机构2将起重机臂头输送至下一工序。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。