[实用新型]一种流量计量网络控制阀

说明书

本实用新型涉及流体计量控制领域，具体涉及一种流量计量网络控制阀。

液体流量计量与累计流量的阀控技术，在现实生产和生活中应用极其广泛，凡是需要掌握流体流动的地方都有流量测量和控制的问题。流量与温度、压力、重量一样，是热工、化工生产过程的重要参数，人们依据这些参数对生产流程进行监督和控制，并实现生产流程的自动化，这对提高产品的质量与产量，保障生产安全，改进操作工艺，改善生产条件及科学实验等有着重要意义。同时，流量计量是企业经济核算的重要依据，流量计量准确可靠是保证企业生产高效进行，保证节能和最佳经济效益的重要手段之一。

传统的流量计量方法多是采用复杂的流量传感器、流量变送器，提取模拟流量信号，经过变换、放大再送入指针式或数显仪表进行显示，或送到控制器，对流量进行控制，这种方式称之为模拟测量和模拟控制。另一种是数字式测量或数字式控制，是将模拟信号转換成数字式信号，再送入微电脑进行处理和存储或控制，这种方式称之为数字测量和数字控制。

上述液体流量计量与累计流量的阀控技术的不足在于：

1）测量装置复杂，连线多，成本高；

2）测量以模拟信号传递为主，信号易受干扰，测量精度和分辩率均低；

3）流量的模拟测量和流量的控制，不便于智能化处理和数据的累计及存储；

4）流量的控制多采用电动、气动或液压等阀门，其装置庞大、功耗大、成本高，且流量计量装置与控制阀门分体设置，其安装占地大，连接线(管) 路复杂。

4）流量的控制多采用电动、气动或液压等阀门，其装置庞大、功耗大、成本高，且流量计量装置与控制阀门分体设置，其安装占地大，连接线(管) 路复杂。

本实用新型的目的是借助于微电脑、微型机构和网络智能技术的发展，提供一种全数字式、有线、无线的网络智能化，集流量计量与微功耗控制阀门于一体的流量计量网络控制阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种流量计量网络控制阀，包括壳体、流量计量机芯、自保持电磁阀门主体，壳体内设置有流量计量机芯和自保持电磁阀门主体；所述流量计量机芯包括叶轮、永磁环芯、感应式转数传感器及电路仓，叶轮位于壳体的进水通道上，叶轮轴的顶部设有永磁环芯，永磁环芯的上方设有感应式转数传感器，电路仓位于壳体的最顶部；所述自保持电磁阀门主体包括电源盒、阀进水口、自保持电磁阀和胶碗，胶碗位于自保持电磁阀的动铁芯端部，阀进水口与叶轮的排水侧相通，胶碗位于通向壳体出水通道的孔道上。

所述电路仓内设有DSP嵌入式微电脑电路板，电路板上设有LCD显示屏，LCD显示屏的上方设有盖板。所述DSP嵌入式微电脑电路板中微电脑分别与电源、蓝牙收发器、GPRS无线模块、显示屏、按键、放大整形电路、RS‑485驱动电路以及电磁线圈驱动电路相连，电磁线圈驱动电路设有A、B、C、D四个输入端。

所述电磁线圈驱动电路中A、B、C、D端分别接入控制信号，U_A、U_B、U_C、U_D 为光电耦合器，R_A1、R_B1、R_C1、R_D1为各光电耦合器中发光二极管的限流电阻，四个光电耦合器中的光电三极管分别在信号A、B、C、D 端为低电平时，发光二极管导通，进而使光电三极管基导通，进而通过R_A2、R_A3或R_B2、R_B3或R_C2、R_C3或R_D2、R_D3分压，使T_A、T_B、T_C、T_D  四个驱动三极管中各相应基极导通，使电磁线圈L有电流流过，动铁芯动作。

所述感应式转数传感器包括外壳、上感应体、下感应体、转轴和电路板，密闭外壳内垂直设有转轴，下感应体与转轴通过支撑轴承套相连，下感应体底部设有磁环，上感应体设于与外壳相连的电路板下方。

所述下感应体为两个扇环形左右对称设于托板上，每个扇环形面积不少于托板表面积的1/4。

所述自保持电磁阀包括塑料罩、动铁芯、线圈和永磁体，塑料罩内线圈设于永磁体下方，动铁芯设于线圈中心，动铁芯根部设有复位弹簧。