[实用新型]立式复合材料杆塔生产设备

说明书

本实用新型涉及一种立式复合材料杆塔生产设备，具体用于生产复合材料杆塔。

目前，在铺设输电线路时，复合材料杆塔相对于传统的钢筋混凝土杆塔及钢结构杆塔，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化、强度高、使用寿命长、维护成本低等一系列优点。现有的复合材料杆塔生产设备均为卧式设备，主要是将圆锥状的模具横卧布置，在该模具的端头设置有挂齿，在模具旁设置带浸胶装置的导纱小车，该导纱小车上设置有导纱头，导纱头靠近模具表面，所述模具在电机的带动下转动，同时导纱小车在另一电机的带动下沿与模具轴平行的方向往复移动，从而将浸胶之后的连续纤维小角度缠绕布置在模具上。所述浸胶，即浸渍胶体状的热固性树脂。在生产中，当连续纤维布置到模具端头时，被模具端头的挂齿勾住，使连续纤维可以返回继续布置。

采用上述生产设备，存在以下问题：

一、模具必须转动，才能防止胶体状的热固性树脂偏聚在模具的下侧、避免生产的复合材料杆塔整体力学性能分布不均，在卧式模具转动的情况下，上述设备无法实现大量的连续纤维浸胶之后均匀地布置在模具的轴截面上，从而使生产出来的复合材料杆塔中没有零度纤维（零度纤维即位于杆塔轴截面上的连续纤维）。所以目前生产的复合材料杆塔的增强结构均由连续纤维小角度缠绕构成，这种增强结构轴向可拉伸，导致复合材料杆塔整体的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能低。为了达到杆塔性能要求，必然导致复合材料杆塔的厚度变大，成本增加。并且由于没有零度纤维的布置，杆榙的挠度变大，最终导致输电走廊加宽，占地面积增大，成本增加。

二、卧式布置的生产设备，占用厂房面积大，生产投入成本高。

本实用新型的目的在于提供一种立式复合材料杆塔生产设备，用以提高复合材料杆塔的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能。

本实用新型的技术方案如下：一种立式复合材料杆塔生产设备，包括机架（1）和圆锥形的模具（6），其特征在于：所述模具（6）和机架（1）均与水平面相垂直，并且模具（6）与机架（1）动配合，使模具（6）可以在机架（1）上上下移动；在所述机架（1）上固定有至少两层支架（7），在该支架（7）上设置有过孔和环形盘（14），所述过孔和环形盘（14）均与模具（6）同轴布置，其中环形盘（14）与第二电机（9）的输出轴传动相连，使环形盘（14）在第二电机（9）的作用下转动，所述第二电机（9）与支架（7）相互固定；在所述环形盘（14）上固定有第一导向环（19），在最上层与最下层第一导向环（19）之间设置有至少一层第二导向环（20），所述第二导向环（20）与机架（1）相互固定，所述第一导向环（19）和第二导向环（20）均与模具（6）同轴布置，在导向环（19和20）上均环向分布有导孔，在所述机架（1）上固定有浸胶槽（18）。

采用上述结构，当模具向下（或者向上）移动、至少最下层（或者最上层）支架上的环形盘转动时，第二导向环引导的连续纤维沿模具轴的方向布置，至少最下层（或者最上层）第一导向环引导的连续纤维将第二导向环引导的连续纤维缠绕定位在模具上，从而使第二导向环引导的连续纤维始终布置在模具的轴截面上，并且总有第一导向环引导的连续纤维对第二导向环引导的连续纤维进行缠绕定位，使产出的复合材料杆塔的增强结构中包含有零度纤维（即位于复合材料杆塔轴截面上的连续纤维），进而显著地提高了复合材料杆塔的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能；这样通过第二导向环引导沿与模具轴相平行的方向布置的连续纤维，可以便捷地实现这种连续纤维大量均匀地布置在模具的轴截面上；并且，第二导向环引导的连续纤维在模具端头通过对应第一导向环引导的连续纤维锁紧之后，即可沿原方向的反方向布置，使模具端头不再需要设置挂齿，使设备的结构更加简单，生产工艺更加简单；再则，模具和机架与水平面相垂直，使生产设备占用厂房面积小，降低了生产投入成本。