[实用新型]磁传动无泄漏离心风机

说明书

技术领域

本实用新型属于气源发生设备技术领域，特别是涉及一种磁传动无泄漏离心风机。

背景技术

离心风机是一种依靠输入的机械能来提高气体压力并排送气体的机械，为一种从动的流体机械。目前常用的离心风机主要包括电机和气泵；其中气泵主要由圆形壳体和安装在圆形壳体内且带有叶片的叶轮组成；电机的输出轴穿过壳体的侧面而与叶轮的主轴直接相连。当电机旋转时，叶轮也将高速旋转，与此同时，外部气体将从壳体一侧面上的气体入口沿轴向进入到壳体内部的叶轮中，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速并改变成径向，使动能转换成势能(压力)，最后沿叶轮的径向从壳体上的气体出口离开壳体，以供用户使用。但是，这种已有技术的离心风机存在下列问题：虽然电机的输出轴上贯穿壳体的部位与壳体之间安装有密封装置，但是，随着使用时间的加长，密封装置无疑会出现磨损，这时就会在该部位形成缝隙，由此引起气体泄漏，这样不仅会影响压缩气体的纯度，而且运行成本高。另外，如果压缩气体为易燃易爆或有毒、有害气体，一旦出现泄漏就有可能引起环境污染、严重损坏操作人员身体健康或爆燃等安全性问题，因此使得这种结构的离心风机使用范围受到限制。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、安全可靠的磁传动无泄漏离心风机。

为了达到上述目的，本实用新型提供的磁传动无泄漏离心风机包括电机、联轴器、内磁钢、隔离罩、外磁钢、中体、中体水套、叶轮、壳体、内支架和外支架；其中壳体的左侧面中部形成有一个气体入口，外部圆周处形成有一个气体出口；叶轮以转动的方式设置在壳体的内部；中体水套设置在壳体的右侧面上，上端圆周面上设有冷却水出口，下端圆周面上设有冷却水入口；中体呈板状，安装在中体水套的右侧面上；叶轮的主轴通过轴承贯穿设置在中体水套和中体的中部，并且主轴外端连接有一个筒状内支架，内支架的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢；中体的外端面上连接有一个相隔距离设置在内支架外部的筒状隔离罩；电机的输出轴经联轴器连接有一个相隔距离设置在隔离罩外部的筒状外支架，外支架的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢，并且内磁钢和外磁钢同轴设置且轴向位置相同。

所述的隔离罩为非金属材料隔离罩。

所述的中体和隔离罩之间的连接处设有密封圈。

本实用新型提供的磁传动无泄漏离心风机是将其上电机的输出轴连接永磁体外磁钢，叶轮主轴与永磁体内磁钢相连，并将内磁钢密闭在隔离罩的内部，利用永磁体的推拉式磁路结构实现力矩的无接触传递，由于叶轮主轴与电机的输出轴相分离，因此能够达到内部与外界静态隔离密闭的效果，解决了已有技术离心风机主轴动密封问题，所以不会出现气体泄漏，安全性好，应用范围广。另外，由于隔离罩采用非金属材料制成，因此可以消除传统的金属材料隔离罩在交变磁场作用下切割磁力线产生的涡流热，提高了工作效率且安全节能。此外，本离心风机还具有结构紧凑、体积小、噪音低、震动小、易维护维修、使用寿命长、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的磁传动无泄漏离心风机纵向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的磁传动无泄漏离心风机进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的磁传动无泄漏离心风机包括电机1、联轴器2、内磁钢3、隔离罩4、外磁钢5、中体7、中体水套8、叶轮10、壳体11、内支架16和外支架17；其中壳体11的左侧面中部形成有一个气体入口13，外部圆周处形成有一个气体出口12；叶轮10以转动的方式设置在壳体11的内部；中体水套8设置在壳体11的右侧面上，上端圆周面上设有冷却水出口9，下端圆周面上设有冷却水入口14；中体7呈板状，安装在中体水套8的右侧面上；叶轮10的主轴通过轴承15贯穿设置在中体水套8和中体7的中部，并且主轴外端连接有一个筒状内支架16，内支架16的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢3；中体7的外端面上连接有一个相隔距离设置在内支架16外部的筒状隔离罩4；电机1的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩4外部的筒状外支架17，外支架17的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢5，并且内磁钢3和外磁钢5同轴设置且轴向位置相同。

所述的隔离罩4为非金属材料隔离罩。

所述的中体7和隔离罩4之间的连接处设有密封圈6。

当启动本实用新型提供的磁传动无泄漏离心风机时，电机1将进行旋转，此时与电机1输出轴通过联轴器2相连且其上安装有外磁钢5的外支架17也一同进行转动，从而产生转动的外磁场。在外磁场的推动作用下，其上安装有内磁钢3的内支架16也随外磁场一起转动，从而带动与其通过轴相连接的叶轮10在壳体11内部旋转，由此将气体通过气体入口13吸入到壳体11内部的叶轮10中，利用高速旋转的叶轮10将气体加速，然后减速并改变成径向，使动能转换成势能(压力)，最后沿叶轮10的径向从壳体11上的气体出口12离开壳体11，以供用户使用。与此同时，冷却水将从中体水套8下端圆周面上的冷却水入口14进入到中体水套8的内部，以对电机1的主轴进行冷却，然后经上端圆周面上的冷却水出口9流回冷却水循环系统，以重复使用。